物料通过密闭管道输送解决了物料易吸潮的问题，又防止车间粉尘飞扬，改善车间工作环境。设备采用PLC控制并配备人机交换屏，参数设定好后无需再设置，设备自动化运行，降低员工劳动强度，减少人工来节约企业成本。
粉末粉体物料密闭输送，防止粉尘飞扬落地粉产生，；物料管道内密闭快速输送，降低员工劳动强度，减少人工节约企业成本，增加企业效益。
物料密闭输送设备根据客户要求生产特定空间的输送设备，以满足客户生产需求。控制部分采用西门子PLC，根据客户工艺需求编写特定的运行程序，控制部分配备人机交换屏，实现员工对设备运行参数的检查，并对运行参数适时修改。粉体输送机的运行控制部分可接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备进行统一监控与启停。并可接受各种反馈信号来达到设备的自动启动与停止。
提高生产效率
1、安全：整个输送过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体泄露；操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。
2、简易：真空输送机可方便的拆卸与安装；设备没有易使物料堆积的间隙或死角，表面易于目测检查。
3、可靠：真空输送设备只有很少的运动部件，仅出料底阀、真空及反吹控制阀没有其他运动部件、维修部件少具有可靠的操作实用性。
4、经济：更快更大输送能力，同时能耗低，这是莱恩机械研发努力的结果。使用莱恩机械真空输送机可更大程度地降低能源消耗。
5、稳定：真空输送机采用的设计结构，这中的结构了长期的无故障操作运行。
6、：与传统的压缩空气驱动的真空输送设备相比较，结果显示，在相同能耗的情况下，莱恩新一代真空输送机具有更大的输送能力。
7、卫生：减少车间粉尘、落地粉的产生，防止储料罐（反应釜）粉尘、有机溶剂的外溢，改善车间工作环境。
8、效率：在短时间内完成高额的输送量，提高工作效率为公司创造更大的效益同时减少员工的劳动强度。
无菌粉末密闭自动真空上料输送机系统配有食品级射频导纳料位计，按下系统的启动按钮后，系统开始运行，到达高料位后系统自动停止，料位下降后自动启动继续输送物料，全程无人员操作，节省人工降低员工劳动强度，自动化程度高。设备内部配备食品级无菌坡桥装置，防止物料架桥。
应用领域
a) 制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料（输送过程不会产生分层现象）等；
b) 食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等。
