卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料，起到搅拌混合均匀的目的。搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动，进行着复合运动，双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合.
使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提。
卧式环带式混合机主要由机体、螺旋轴、传动部分和控制部分组成。机体为槽形，其截面有0型、U型和w型3种。其中，U型混合机应用普遍。在U型混合机中，又以单轴双螺旋为常见。该机的内外螺旋分别为左、右螺旋，使物料在混合机内按逆流原理进行充分混合。外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动， 内圈螺旋则使物料向相反方向流动，使物料成团地从料堆的一处移到另一处，很快地达到粗略的团块状的混合，并在此基础上有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合，从而达到均匀混合。其混合时间一般是每批3min，通常在2—6min之间，因此每小时可混合10批物料。卧式环带混合机的优点是混合，混合质量好，卸料时间短，残留量少，所以目前饲料厂普遍采用。缺点是占地面积大，配套功率大，但由于混合时间短，故单位产品能量消耗并不高。
现在很多加工工厂都将引进混合机，因为混合机在运行中可以实现双运动操作，我们在安装使用混合机的过程中可以按照物料种类和物料的重量来进行混合操作。通过混合机进行物料加工时可以避免发生堆积，也可以实现多功能操作目的，一台设备就可以同时解决多种物料的混合加工难题。
在使用混合机的过程中，混合机不仅可以达到的运行目的，在进行维护保养时方法也更加简单合理。混合机的拆卸方式更加灵活便捷，而且我们在对混合机进行清洗时不需要复杂的流程就可以完成。在安装应用时对于空间没有太大的要求。通过混合机进行物料加工时也可以达到稳定平稳的运行目的。混合机可以按照物料的配方要求来进行计算和投放，在将物料放入到设备中后，可以通过螺旋叶片的带动来达到混合目的，混合机通过内外叶片的双面带动可以让混合机中的物料达到充分的混合效果，在完成操作流程后通过卸料门取出即可。
混合机是一种利用机械力和重力将两种或两种以上粉末均匀混合的机器。可以将多种粉料混合成一种均匀的混合物；它还可以增加淤斗的挂撇表面积以力口快化学反应；它还可以加速物理变化，如添加溶剂对粒状溶质的作用，通过混合初肋加勺作用可以加速溶解和混合。对于流动性好的固体物质，在容器内通过简单的混合和搅拌就可以实现混合，而固体物质的混合速度与液体的姗半速度不相等。搅拌器产生的主要有疏流扩散和涡流扩散，可以增加不同液体之间分子扩散的表面积，减小扩靓巨离，从而缩短分子扩散的时间。待混合液付的粘度不高，短时间内就可以达到随机混合状态，粘度高则需要较长的混合时间，而粘性物质多、流动性差的固体则较难混合。
对于不同密度、不同成分和不相容性的液体，混合产生的剪切效应和强湍韶各稠密液体分感浏、液滴，均匀地分布在主要液体中。混合所产生的液体的流速要大于液滴的沉降匣度。液体的混合主要取决于混合器、气济环口气流和待混合液体的射流，从而搅川寺混合的物质以实现均匀的混合。结果，在溶解器中形成循环液体流，由此产生的液体之间时犷散称为主要扩散。
在投放物料时，可以先投放大料，然后再投放其他小组分料，这样就可以达到良好的混合效果，在投放物料时，还应该注意不可以使用螺升机来投放，虽然传统的加工行业中经常会使用这种设备完作，但是正确的操作方式是使用1次性翻斗式投料设备来投放物料，这样才可以规避物料的流失情况。安装使用时，不可以在没有启动设备的情况下投放物料，用户要注意先按照程序将设备启动，在确认设备必可以正常运行之后才可以投放物料，而在完成混合加工期间不可以停机，应该在出净料之后才可以让设备停止运行，另外陶料的投放量要符合设备的载重标准。
注意水平带式搅拌机外壳的检查和维护，及时保持污垢和障碍物。 定期检查每个光滑处的油，电路和控制设备，并根据需要添加光滑的油，以防止设备老化。 在日常操作之前，卧式带式搅拌机应一先空转1至2分钟，并检查机器上离合器和制动器的可靠性。
