近几年来，机器人替代人工的话题始终备受关注，各行各业用工成本愈来愈高，逐渐开始引入机器人替代人工帮助完成生产智能化。机器人第七轴作为辅助机器人的机构也有着的市场前景。
在某些工作周期比较长的工位，一个工位一台机器人会导致资源浪费，而机器人第七轴的应用正好可以解决企业的顾虑。所以机器人第七轴在焊接、喷涂、搬运等行业备受欢迎。除此之外，机器人第七轴还具备结构好、承载大、稳定性能高、精度高、方便快捷安装等特点。但无论什么机械设备都需要后期的维护保养，保养得好能增加使用寿命，减少维修次数，进而减少了企业的生产成本。
随着机器人的广泛应用，机器人第七轴作为机器人的辅助行走机构也备受企业的关注，在一些工作周期很长、作业范围大、需要多台机器管理一个工位的场合很适合应用。在工业应用中，由于安装的环境不同，对机器人地轨技术要求也不一样，相应的技术配置、材质、价格也会你有所不同。但无论是什么形式配置其基本组成部件都是一样的，机器人地轨的基础组件具有以下特点：
1、基座
机器人第七轴基座有焊接型和铸铁型两处，焊接适合负载比较轻的场合，铸铁适合负载重的场合。
2、滚轮导轨
矩形滚轮导轨+矩形齿条滚轮导轨（导轨上直接加工齿条成为一体式齿条导轨）传动式机器人行走轴系统。机器人行走轴所用齿条滚轮一体式导轨皆为精密研磨斜齿条精度为5丝。每个滚轮组合安装有三个外球面滚轮轴承，分别在矩形导轨的3个工作面上滚动运行。滚轮轴承的外球面进行过表面淬硬，有较深的淬硬层，表面硬度HRC60。
3、齿轮
齿轮组件带有回差调节机构，方便调整齿轮和齿条之间的啮合间隙。采用这种齿轮组件，将使齿轮齿条传动机构的设计和装配变得简单，实现齿轮齿条传动系统的自动润滑，延长机器人第七轴的使用寿命，降低故障率。
4、机器人第七轴地轨安装基础
① 可采用方钢上焊接钢条作为安装基础，钢条上铣出导轨安装基准；
② 安装调试的时候，要确保两根方钢上的安装基准面的平行度；
③机器人安装底座采用高强度钢板，把滚轮组合，伺服电机和机器人的安装基准面和孔位加工出来，每运行8000小时后进行的维护工作。
近年来，机器人行走地轨广泛应用于机床上下料、焊接、喷涂、抛光打磨等领域，在有些搬运、码垛应用中，行走式的机器人甚至无法替代。不同应用场景、各种特殊环境的需要。那么机器人行走轴是如何带动机器人到不同的工位作业的？
机器人第七轴是经过它的操控系统来操控机器人的移动的，机器人安装在行走轴的滑座上，经过操控系统可按特定道路实行移动。机器人的移动就是第七轴上机械手移动小车的在直线方向上的移动，这是经过操作面板和显示屏进行修改的，在有用行程范围内，基本速度在1.2m-1.8m之间，可按客户要求调试，速度都是可调的；而精度是由编码器的准确检测再经过伺服系统操控电机来完成的，精度在±0.05mm范围内；机器人与第七轴的信号接口及机床系统接口是用数字信号进行传输的，可提高稳定程度。
此外，机器人第七轴的操控系统有主操控柜、主开关、熔断器、马达过载维护、低电压维护、电源稳压、变压设备、操作面板和显示屏等组成，还经过软件限位，组合行程开关限位，导轨两端的机械式停车器和导轨基础防护板来维护移动中机器人。
机器人第七轴的应用能够实现高强度、高精密、多方面的工作，不仅成功将人力从这些繁重的作业中解放还能提升生产工艺和生产效率，还实现了工业的自动化生产制造。
机器人第七轴的优势：
1）提供具有不同负载能力和工作范围的各种规格以及不同机型的工业机器人的外部行走轴；
2）用于配套关节机器人来实现自动化工作的机器人第七轴；
3）机器人第七轴配合于极端环境下的耐热、耐脏机器人行走轴；
4）机器人第七轴具有很高卫生要求的净室型工业机器人配套设备；
5）机器人第七轴可防水、可防尘、可防油滴型的机器人外部轴；
6）机器人第七轴在冲压连线作业中用于装卸大型工件且具有工作范围的冲压连线机器人配套设备；
7）机器人行走轴可以配合各的各类搬运任务的卸码垛机器人；
8）机器人外部轴可以按照和高灵活度设计的焊接机器人设计；
9）机器人地轨也可以配合各款架装式机器人配套使用；
广州第七轴专注从事机器人第七轴设备研发、设计、生产的企业，核心产品是机器人第七轴、地轨、机器人外部轴、桁架、天轨、桁架机器人设备，为客户提供、高速度、耐磨损的机器人行走机构。
广州第七轴专注为工业自动化集成商提供第七轴的设计及生产的定制化服务，我们在华南地区拥有30000平方米生产加工车间，众多生产加工设备，大量龙门铣床，对于标准化第七轴产品，做到“第七轴，七天交货”。机器人第七轴定制实力工厂。
