传统的控制领域正经历着一场的变革，开始向网络化方向发展。控制系统的结构从初的CCS（计算机集中控制系统），到第二代的DCS（分散控制系统），发展到现在流行的FCS（现场总线控制系统）。对诸如图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求，又催生了工业以太网与控制网络的结合。
整个系统工作流程可以简单描述如下：系统上电后，DSP由flash实现自举，并运行引导程序，之后转入EDMA等待状态，FPGA初始化后等待外部图像采集命令，收到图像采集命令后开始进行图像采集，并对采集到的图像进行预处理，预处理后的图像经过FIFO缓冲，在存储一定量的数据之后，FPGA通过半满信号向DSP发送EDMA请求，等待DSP响应，DSP一旦收到来自FPGA的EDMA请求，立即建立EDMA通道，从FIFO中读取数据到L2存储器，存满一帧图像后DSP开始图像压缩，等待一幅图像压缩完成之后，DSP会向FPGA发送中断信号，FPGA在收到中断信号后开始从 FIFO中读取压缩后的图像数据。一帧数据读完后，判断编码信号是否有效，如果有效则按同样的规则对下一帧图像进行压缩，如果无效则通知DSP结束。
工控软件的发展同样是自动化技术发展的重要方面。自上世纪90年代起，IBM接连收购了一系列中间件厂商，使中间件成为了企业IT架构的核心，也让人们逐渐认识到软件的重要性及其核心地位。之后，IBM又陆续收购了一些的软件企业，如Lotus、DB2．软件开始与硬件齐头并进，而在2004年IBM进一步将PC业务卖给联想，此事件向人们昭示：属于硬件的辉煌时代已成为历史，软件发生高潮的时代已经到来。而在工业控制领域里面，硬件软件化就是一种发展趋势。如嵌入式软PLC的出现等。目前，市场上德国三S软件公司首推的新版本CoDeSysV3.5软件（基于CoDeSys平台下的嵌入式系统软PLC）。倡导以“可复用”为宗旨的“开放式、可重构的自动化”理念。该软件是靠IEC61131的开发环境，支持梯形图、流程图、结构图、ST语言等自动控制工业标准的几种语言。
无需其他外部跟踪装置,如CMM、便携式测量臂等。
采用便携式设计,具有质量和体积小,具有运输方便的特点,因而不受扫描方向、物件大小及狭窄空间的局限,可实现现场扫描。
扫描过程在PC屏幕上同步呈现3 E维数据,边扫描边调整;通过对定位点的自动拼接,可以做到整体360度扫描一次成型,同时避免漏扫盲区。
直接以三角网格面的形式录入数据,由于没有使用点云重叠分层,避免了对数据模型增加噪音点;而且采用基于表面优运算法则的技术,因此扫描得越多，数据获取就越。
数据输出时，自动生成的STL多边形文件,马上可以读入CAD软件以及快速成型机和一些加工设备;同时兼容多种逆向软件,可以生成文鸡各种CAD格式文件。
随着时间的推移，CPU倾向于吸收流行的协处理器的功能。现在，fpu被认为是处理器主流水线不可分割的一部分；SIMD单元加速了多媒体的发展，取代了各种各样的角色死后无子女。加速卡；甚至绘图处理器已经集成在CPU芯片上。尽管如此，在台式机之外，单元仍然很受欢迎，用于额外的功能，并允许立于主处理器产品线的持续发展。
一；一个人工智能加速器是一类的硬件加速器[1]或计算机系统[2][3]旨在加速人工智能和机器学习应用程序，包括人工神经网络和计算机视觉。典型应用包括以下算法机器人学,物联网，以及其他数据-密集型或传感器驱动的任务。[4]他们经常是多核设计，通常侧重于低精度算术，小说数据流架构或者内存计算能力。截至2018年，典型的人工智能集成电路芯片包含数十亿关于金属氧化物半导体场效应晶体管晶体管。[5]此类设备有许多特定于供应商的术语，它是一个新兴技术没有主导设计。
4个动态信号的信号接口卡输入和2个转速表(速度)的输入，为MPC4机械防护卡螺钉端子连接器(48个端子)输入/输出连接包含4个可归属的继电器报警信号，由软件控制32个完全可编程的开路集电极输出(跳线可选)到IRC4和RLC16继电器卡片缓冲“原始”传感器信号和模拟输出振动信号(电压或电流)渠道所有输入和输出的EMI保护实时插卡和拔卡(热插拔)可提供“标准”和“立电路”版本 转换器的程序控制由基本握手序列组成。稳定延迟直接发生在模拟网络（例如选择新的输入信道），并表示网络的稳定时间。结算延迟完成后跟踪保持（T&H）放大器进入跟踪模式跟踪间隔开始。通过支持云的功能增强了其 的 RobotStudio® 机器人编程和仿真软件。新的 RobotStudio Cloud 使个人和团队能够在世界任何地方、使用任何设备就机器人单元设计进行实时协作。自动版本控制新功能提高了团队间的透明度和生产力。该软件简化的界面和直观的导航使所有技能水平的用户都能从事机器人项目。
