中央空调的水系统分为冷却水和冷冻水两个系统：1.冷却水系统主要靠冷却塔散热，水在冷却塔中因滴溅和活动后会与空气充分的接触，然后把空气中很多的尘土、微生物、可溶性盐及腐蚀性气体带入冷却塔中，使水杂质浓度不断增加，这给中央空调系统的工作带来很多危害。
危害表现：尘土、盐类、细菌、溶解氧等→发作水垢、菌藻、锈渣→堆积在主机铜管、过滤器→循环变慢→散热效果差→制冷效果差→浪费动力→缩短设备寿数。
冷冻系统是一个密封系统，铢积寸累，水中溶解氧很简单构成盘管堵塞，机组及管路附件腐蚀，然后构成制冷量衰减和设备的过早损坏，直接影响到中央空调系统正常工作。
危害表现：水腐蚀管道内壁→发作锈渣→堵塞主机盘管及风机盘管→致使盘管炸裂或没有制冷效果→浪费动力→缩短设备运用寿数。
水处理剂是指用于水处理的化学药剂，广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，以达到节约用水和防止水源污染的目的。
水处理剂包括冷却水和锅炉水的处理、海水淡化、膜分离、生物处理、絮凝和离子交换等技术所需的药剂。如缓蚀剂、阻垢分散剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂、离子交换树脂、净化剂、清洗剂、预膜剂等。
根据不同的用途和处理过程划分，水处理剂的主要类型有：
反渗透纯水系统水处理制剂：采用具有良好的协同处理效应的复合制剂,能有效防止水垢、微生物粘体的形成、提高系统的脱盐率、产水量；延长RO膜的使用寿命。
循环冷却水处理：冷却水塔、冷水机台等设备处于佳的运行状态，有效的控制微生物菌群、抑制水垢的产生、预防管道设备的腐蚀。达到降低能耗、延长设备的使用寿命的目的。专案制定水处理方案，采用的复合水处理制剂及完善的技术服务体系。
杀菌灭藻剂
锅炉水处理制剂，采用具有良好协同处理效应的复合制剂,防止锅炉的腐蚀与结垢，稳定锅炉水质锅炉的正常运行，降低锅炉本体的消耗、延长其使用寿命。
中央空调水系统的水质处理
中央空调的循环冷却水处理的程序可分为三步：
1、清洗
使用的分散剂、渗透剂、清洗剂等，清除系统内的淤泥、悬浮物、铁锈及水垢等，达到金属表面洁净。
要清除垢层和锈层表面的菌藻粘泥层，以便在清除垢层和锈层时，清洗剂能和垢层和锈层充分接触反应。一般菌藻被杀死或被抑制其生命活动后，菌藻的生物附着力降低或消失。如果再加上药剂特有的去污能力，就更容易使淤泥剥离，被水流带到水池沉淀后清理。选择适宜的杀生剂和剥离剂，对迅速剥离菌藻淤泥层是很重要的。-906杀菌剂除具有杀菌灭藻作用外，还有一个重要的作用就是对菌藻粘泥层的剥离作用。
在菌藻粘泥层清除后，就可以用低浓度的酸液加适量的缓蚀剂直接清洗锈层和垢层。由于系统内部有铜管，故在清洗时应添加铜缓蚀剂、硫脲一类的有机抑制剂，以抑制铜离子的腐蚀。也可用复合清洗剂加铜缓蚀剂直接进行清洗。
在以上两步的清洗中，可以在不停机的情况下，将药剂直接从凉水塔加入到运行的冷却水中进行循环清洗。清洗结束后，要对系统中的冷却水进行置换并冲洗系统中的赃物。
2、预处理
清洗后，系统内金属表面被活化，极易产生二次浮锈和结垢，因此进行预处理。
预处理是在控制一定的水质条件下（如钙离子浓度、PH值、碱度等），向水中投加的预处理药剂，在较高的使用浓度下进行循环，使设备和管网的金属表面形成一层致密而完整的保护膜，以降低系统在运行中的腐蚀。-108是常用的预处理药剂。
1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择，采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸：氨基磺酸、粘泥剥离剂等。无机酸：盐酸、硝酸等。使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的缓蚀剂可为0.2%～0.3%的乌洛托平，加入 0.15%～0.22%的苯胺和 0.04%～0.09%的硫氟酸铵。经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。
通过试验发现，甲酸作为清洗液效果非常好；在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明， 发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 板片除垢工艺要求
2.1 酸洗适宜温度
若提升酸洗时的温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现， 酸洗温度控制在 55℃为宜。
2.2 酸洗药液浓度
反复试验得出，若酸洗液应按甲酸80%、水 14%、缓冲剂表面活性剂 0.6%的浓度配制，清洗效果。
2.3 清洗时间
酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡1.5h，然后动态循环4-6h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0.3%时， 即可认为酸洗反应结束。
2.4 钝化
酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落， 暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
一、循环冷却水粘泥剥离的特点
1、含盐量高：随着浓缩倍数的提高，冷却水排水的含盐量越来越大。
2、药剂投加量大：冷却水各种结垢性离子趋于饱和，为了防止盐类的析出，缓蚀阻垢剂大量投加；菌藻滋生也给循环冷却水带来一系列的问题，导致杀菌剂、粘泥剥离剂不定期使用。
3、水量不稳定：由于各季节温度的差异，循环水系统的排水量也存在较大差别。
二、反渗透膜系统在循环水排水回用应用中的问题
1、高盐废水中氯离子、硫酸根离子等腐蚀性离子对管道的腐蚀作用。
2、由于钙镁离子趋于饱和，极易发生垢类析出问题。
3、各种缓蚀阻垢剂配方不一，高浓缩倍数下药剂含量在排水中可达到60-100ppm，易发生阻垢剂污堵。
4、杀菌剂尤其是氧化性杀菌剂的不定期使用，给反渗透膜系统的运行维护增加了工作量。
5、各季节排水量及排水水质存在差异，如果不及时调整反渗透膜系统的运行参数，容易加速污堵。
三、解决方法
1、对于含盐量特别高的水质，应选择具有相应的抗压和抗腐蚀性能的管道及水泵。
2、对于钙镁离子及碱度较大的回用水，预处理部分增加软化。
3、优化缓蚀阻垢剂的配方及投加量，使其适应膜系统的需求。
4、针对不定期杀菌剂的投加，应在投加杀菌剂期间密切关注反渗透膜系统进水的余氯的变化，适时调整还原剂的加药量。
5、对于不同季节的水质和水量，合理的调整反渗透膜系统的压力、回收率等参数。
微生物在冷却水系统中的大量繁殖，会使冷却水颜色变黑，发生恶臭，污染环境，同时会形成大量粘泥使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。粘泥沉积在换热器内，使传热效率迅速降低和水头损失增加，沉积在金属表面的粘泥会引起严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了药剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。
所有这些问题导致冷却水系统不能长期安全运转，影响生产，造成严重的经济损失。
因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是首要的。在实际运行系统中，为直接有效的方法是投加杀菌剂控制系统中的微生物。
