发酵部分：发酵翻堆机、双轴高湿粉碎机、滚筒筛分机
二、造粒部分：卧式搅拌机、搅齿造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、引风机、包膜机、包装设备、皮带输送机等。
中配置：发酵翻抛机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等
低配置：固定发酵翻抛机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、滚筒筛分机、包装设备。
主营产品有：
有机肥生产线、造粒机、猪粪有机肥生产线、鸡粪有机肥生产线
对辊挤压造粒机是有机肥和煤粉造粒中应用广的造粒机。对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低，能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型，可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝，目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形，药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的节能产品。
主要用途
.广泛适用于蓄禽粪便、城市污泥、生活垃圾、糖厂滤泥、酒糟、豆渣、秸秆、草炭等有机物料生产纯有机、有机无机、生物有机肥料。
.设备特点
.该机具有设计新颖，结构特，原料适用性广，生产能力大，运行可靠性高，生产成本低，成球率高，颗粒均匀、光滑、圆整、强度高等特点。
.工作原理
该机型采用双向螺旋逆流对撞造粒新技术，使有机物料在造粒区可获得连续、高速、往复的揉和与剪切，从而形成高压力学流态的对撞流，物料温度在20s内升至60度以上，迅速改变物料的分子结构和造粒性，使物料间的传热、流化、挤压过程得以显著强化，造粒密度和成球率显著提高，能耗和模板费用大幅度降低，造粒效率比传统挤压造粒机提高50%以上。
有机肥设备生产工艺流程：
原料选配（猪粪等）—>干燥灭菌—>发酵—>粉碎—>搅拌—>制粒—>烘干—>冷却—>包膜—>筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。
规模及产品方案设计需要根据原料资源点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，有机肥设备生产的自动化程度等条件制定。
有机肥组合造粒机由机体部分、造粒转子部分和传动部分组成。物料从机体的一端进料口进入机内，通过造粒转子进行连续推动并与机壳进行机械运动，达到造粒之目的，成品颗粒在机体的另一端被推出机外。 转子是由传动装置部分的电机、减速机所驱动，传动部分、机体部分大都固定在同一机架上，这样不但结构坚固、运行平稳，而且安装非常方便。
对辊挤压造粒机是有机肥造粒机中应用较广的造粒机。对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低，能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型，可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝，目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形，药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的新型节能产品。
对辊挤压造粒机特点：
1.投资少，见效快。对辊挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
2.运行可靠，成本低。
3.复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便。
4.对辊挤压造粒机原料适用性广。
5.可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒。************，居****水平。
6.对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，。
