锅炉正常运行时关闭旁路烟道。喷水降温措施在锅炉烟气出口及除尘器进口安装温度传感器由PLC检测显示分析判断并处理，锅炉出口烟道上安装有2-3组喷水雾化喷嘴，锅炉正常运行时需有微量压缩气体通过旁路管进入喷嘴避免堵塞喷嘴。除尘系统保温除尘系统进风管、除尘器箱体保温，除尘灰斗外壁板设电热板,加热后再保温。除尘系统自动检测与控制温度检测：空气预热器出口、除尘器进出口、除尘器灰斗、引风机出口设置温度传感器并远传显示。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
其他前区（一更及洗手、设舒适性空调送风。b.-轴，注塑+挤压车间，因设备产生较大粉尘需做局部排风;并补充新风以维持车间正压。设J-2送风系统,冷负荷按补充新风量计算；设排风系统P-2(局部强排风、。该区3米。c.-⒃轴,中储库、精洗、粗洗及组装车间,人员较多,新风量按每人4M3/h计及维持房间正压量大值取值;设J-3/J-5四个送风系统，P-P-4排风系统。该区3米。由于甲方要求洁净车间内净空高要确保3米，天花内风管大高度只能做到4mm，机房设在С-轴线上，主管道避开大梁，支管均匀分布送风至未端送风口。
一般动力通风都是采用贯流原理，全压或者离心式风机，强制交换室内外的空气，同时达到一般通风工程的效果而且通风降温也比较明显，能同时消音，降低室内气温，，通风换气。保持室内空气温度，空气质量的清新宜人。机械通风：机械通风设备一般是由阀门、风道及风机、送风口、排风口组成的，由于空气阻力及通风压力，使很多比较密封的地方像矿井和内部地方厂房，如手术、精密仪器室等的地方需要机械通风。机械通风可以是通风，把室内的空气送入室外，把室外的空气经过净化到卫生标准，再送入室内，也可以是局部通风，达成通风降温工程。子泵联轴器的安装在安装联轴器时，须通过传动轴端头的螺纹孔用工具将其传动轴，不可用铁锤敲击联轴器。传动轴与电机的对准两联轴器允许的大不同轴度公差范围（标准安装）；径向偏移量：1%（大外径）偏移角度：13对于泵总成（包括驱动装置和底座），在出厂已经调整好，将泵安装在地基以后，应取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度（如果地基不平，安装后底卒弯曲，将造成很大危险）。转方向泵的旋转方向在标牌上已标明，泵的旋转方向决定了介质的输送方向。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
白酒中有关醛、醇、酯的分析：采用氢焰离子化检测器，使用2%DNP+7%吐温-8，或兰州化物所大口径￠.53mm毛细管柱，完成浓香型白酒和清香型白酒中主要的醇、醛、酸、酯各个组分的分析。使用毛细管柱除提高了分析效率外，还能检出有机酸，为复杂的酿造发酵工艺提供了更多有价值的信息。分析结果完全符合国标GB1345.7-89/GB1345.8-89。植物油中残留溶剂的检测：可以按照国标GB/T59.37-23顶空气相色谱法对浸出油中6号溶剂残留量进行测定。
