事实上，压滤机设备的液压系统的精度要求是严格的。但随着设备的不断运转，即使出厂时精度再高，一段时间后也不可避免地会出现部件磨损的问题。当关键部件磨损到一定程度，就不能满足液压系统的要求，从而影响压滤机的正常运行。此时经常出现液压油的泄漏，这也与压滤机液压系统的磨损有关。
压滤机 在使用的过程中困难也经常会遇到的过程板框损坏。出现这样的问题，主要原因 滤液太厚 或者是剩余了很多的 干 快 ， 而导致进料口的堵塞。一般的情况下，滤板之间 没有其他 材料，只有液压系统本身的压力。如果 板 深，很容易因长期受压而导致 它 的损坏，当剂量不足或者是有不上固体颗粒的时候， 它 也会对这样的搬家造成定的压力，如果是出口被固体堵塞或者是启动的过程中出料阀关闭压力 ， 不会泄露甚至造成损坏。另外，在使用的过程中，如果 过滤板 没有清洗，可能导致 介质泄漏 ，只要一旦发生泄漏之后，那么板框边缘会受到一个冲击，这样势必会造成压力无法曾大，从而形成泥饼。
设备存储量
所谓存储量就是设备过滤室中，所有滤板留给滤饼占用空间的大小就是设备的存储量。在一般情况下，设备存储量越大，自然对滤饼存储量就越大，那么就会造成管道污泥压滤机一次间隙循环周期也越长，减少了设备没有发现实际过滤作用时间，从而压滤机设备工作效率也就越高。
压滤机过热的话，不光会对工作人员的操作形成很大的影响，并且在操作过程中过热的话对滤液也会有一定的影响，会形成滤液的蜕变，然后影响别离的作用，因此在操作的过程中应该留意压滤机的过热表象。
1、如果发现隔膜压滤机轴承损坏，要及时换新，在装置新的轴承时要求十分的标准，认真仔细，不可粗心大意。
2、防止给轴承带来激烈的冲击，防止呈现伤痕、压痕、开裂。
3、在运用隔膜压滤机过程中，要定时留意给轴承进行防锈处理，不可使水沾上太多。对轴承座周边进行清洁，上润滑剂，维护保养。
工业上使用的隔膜压滤机与普通压滤机的区别在于滤板与滤布之间加装了一层层弹性膜的压滤机。是隔膜压滤机，使用过程中，当进料结束后可将高压流体或气体介质注入弹性膜中，这时整张隔膜会慢慢鼓起对滤饼进行二次压榨，进而实现了滤饼的进一步的脱水这是我们经常听到的压榨过滤。又被称隔膜压滤机。
隔膜压滤机是正常的普通过滤，又称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密的排成一列，滤板面和滤板面之间从而形成了滤室，过滤的物料在强大的正压下被送入了滤室，进入滤室的过滤物料将其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成了滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大固液分离则更、但从能源、时间、脱水后干等方面考虑，就是不是很划算。造成很大程度浪费。当然啦隔膜压滤机的成本也相对于普通压滤机要贵。
隔膜压滤机使用时进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。隔膜压滤机若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
创新带式压滤机设备设备性价比更高，同时有着C强的工作能力和过硬的质量，寿命要长于传统带式压滤机设备设备，受广大用户青睐的还是这类设备在出现问题的时候，不需要更换整台设备，而是只需要更换关键的零配件就可以继续工作。不但提高了工作效率，而且节约资金，降低生产成本。正因如此，这些设备使得带式压滤机设备的质量更可靠，在回收机未来发展中有很好的市场。
液压压滤机通过液压系统来实现机器的动作，液压压滤机的液压系统包括了液压站、液压腔和控制器三部分。，液压油是通过液压站的抽动传送，将液压站内的液压油传送进入导管，然后导管又将液压油通过控制器分别送入液压腔的前进室或者后退室，来促进液压腔的活塞进行来回的推动，然后丝杠会将动力传送到压滤机滤室的推动滤板上。
