工业或是民用对涂料的功能性要求越来越高，工业高温需求的不断扩张，高温漆的使用也随之增长；高温漆是一种可经受长期高温度的防腐涂料，且耐热温度高、不变形、不剥落。高温漆的种类也是极为繁多，有着极低的导热系数高温隔热保温漆、耐强酸强碱的陶瓷高温防腐漆、屏蔽电流的高温绝缘漆这些高温漆在市场上有广泛的应用和好评，也得到国家相关部门的认定和支持。
在现代的工业生产设备上，炙热的火焰、炽热的金属、高温高压、高温下的材料氧化腐蚀，这些工况耐温高，压力大，腐蚀严重，材料持续承受着多种合力，如有一点出现了问题，工业生产就会出现严重安全事故，后果不堪设想。要想这些安全隐患得到，选用耐温高、防腐性能优、保温隔热等特殊性能的高温涂料是必然的；耐高温漆漆膜坚韧、高硬度、抗酸碱腐蚀、耐化学等有机溶剂的侵蚀、以及可长期在高温环境中耐持续高温的特殊性能，双狮耐高温漆不同于市场上的普通高温漆，双狮耐高温漆的特殊之处在于耐高温漆漆膜可长期耐高1200摄氏度高温环境中，且为自干型耐高温涂料为的是可以带温施工，是同行业无法比拟的。
有机硅耐高温漆是由有机硅树脂溶于有机溶剂中并加入耐高温助剂配制成的高温系列涂料。有机硅耐高温漆又称耐有机硅高温漆，高温耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列；现下有机硅耐高温漆广泛应用于热高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、排气管、热交换器以及其它金属、非金属基材的高温防腐问题。
耐高温涂料对基体有良好的附着力，涂膜有良好的物理机械性能（低收缩率、适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等）。介质的腐蚀方式主要是氧化腐蚀为主，兼顾其他腐蚀；由于交替性或是持续性防腐，防腐性能要大大提高，其涂层防腐技术性能要，它能既能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求，又要满足性能交变的性能疲劳的要求。涂膜耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐大气老化等高温腐蚀的机理是取决于液体介质和固态金属之间的作用：物理溶解，化学腐蚀，电化学腐蚀大体三种腐蚀，腐蚀的介质是单质(O2、Cl2等)，非金属化合物(H2O、CO等)，金属氧化物(MnO3、V2O5等)，金属盐(NaCl、Na2SO4等)和腐蚀性固态颗粒冲刷下的腐蚀等。
耐高温漆是由高温树脂、耐热颜料、助剂、溶剂等组成，其具有表干迅速、附着力好、柔韧性好、施工方便、耐高温等特点，分为单组分和双组分。耐高温漆具有良好的耐热性，漆膜具有抗潮，耐腐蚀等借机械性能，耐高温漆适用于一切耐高温环境，使其免受高温腐蚀介质的侵蚀（如发动机外壳、大型机械设备、烟囱、排气管、热交换器等。）
耐高温漆是一切高温发热部件不可缺少的工序，耐高温漆的干燥方法有：
1.常温干燥：空气湿度80%以下，温度10℃~30℃，并保持通风时底漆待干时间为小于等于60分钟，60分钟后即可轻磨重涂，面漆温度10℃~30℃，待干时间为小于等于60分钟，实干小于等于24小时。
2.加热烘干：耐高温漆涂膜后将基材置于烘干炉中加热烘烤，涂层的干燥时间可大大缩短，从而提高整个涂层的机械性能。加热烘干，按温度可分为低温(100℃以下)、中温(100-150℃)和高温(150℃以上)三种，也可以对流干燥、辐射干燥、感应干燥三种，进行干燥注意炉内温度均匀一致，避免涂膜表面过烘及未干情况。
有机硅耐高温涂料可防止冷凝发生，在1100℃的物体表面涂上8mm高温隔热保温耐高温漆涂料温度就能降低到100℃以内。此类涂料可以广泛地应用于高温蒸汽管道、高温炉、石油裂解设备、发动机部位、冶金行业的金属高温防护等。以炉窑为例，我国有蒸汽锅炉100万台，这个体系的综合实力，决定着这个品牌销售业绩的高低。对于现在身处“内忧外患”的防火漆企业来说，迫在眉睫的就是需要这样一套行之有效的营销模式。涂刷在炉膛、窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，重防腐涂层底漆，更适用于高温热风炉内外壁以及烟囱、烟道、烘道、可以涂0.1mm到几个厘米厚度，经测试：有机成分在长期在空气中容易老化易燃，使炉膛的火焰温度提高。
