振动时效工艺原理：
振动时效起源于冲击时效，通过特殊的时效设备使被加工工件产生共振。通过共振，将一定的振动能量传递到工件的各个部位，使工件产生微塑性变形。畸变的晶格逐渐恢复到平衡状态，使工件内部的残余应力得以消除和均匀化，终防止工件在加工和使用过程中的变形和开裂，从而工件尺寸精度的稳定性。
自动振动时效工艺
全自动模式是指振动时效机系统根据预先输入的程序下的扫描曲线，自动选择工艺参数，确定时效时间的功能。在老化结束之前，操作员不能干预系统或调整参数。它们大多是在扫描固有频率中找到一个固有频率值低的固有频率，或者在附近找到一个固有频率峰值、时间，或者固定所有扫描的固定频率时间。这种不分析工件比应力的自动方法可能导致漏时效、误时效和无序时效。
国内外采用振动时效（VSR）代替传统的热时效和自然时效，消除金属构件中的残余应力，防止构件变形和开裂。由于该方法能降低和均匀构件中的残余应力，提高构件的使用强度，减少变形，稳定构件的精度，防止或减少因热老化和焊接而产生的微裂纹。
