玻璃钢管件包括，弯头，三通，法兰，变径等
制造工艺：由计算机控制，在芯模上按要求制作内衬层（例如防腐蚀内衬层），凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层，制作外保护层。
原辅材料：树脂、纤维毡、玻璃纤维缠绕纱等。
产品结构：
1.内衬层：为富树脂层，平均树脂含量≥90%，厚度≥1.2mm(耐腐蚀、防渗漏)。
2.防渗层：树脂含量≥75%，防止表面附有气泡。
3.加强层：由内增强层，中芯夹砂层和外增强层共同组成，属管道的强度层（提供管道的刚度和强度）。
4.外表层：加强管道抗紫外线等能力。
采用玻璃纤维与进口树脂着色合成，它强度高，耐腐蚀，耐酸碱，，太阳暴晒下不变形，抗紫外线，易清洗，操作方便，果皮箱收集容量大，坚固使用寿命长，果皮桶无盗用和回收价值。洁净、美观、醒目、不退色。采用模具一次成型。密封性好，不污染环境。有的是镀锌板内胆”。
玻璃钢弯头是一种常用的管道连接配件,用于管道拐弯处的连接，改变管道的方向，采用玻璃钢制造的弯头，重量轻而质地硬，不导电耐腐蚀，机械强度高，且性能稳定使用寿命长。关于玻璃钢弯头有很多的知识，下面江苏春华管阀件介绍玻璃钢弯头的主要特征。
玻璃钢弯头压制成型装置，其特征在于：主要由机架，设置于其侧壁的具有玻璃钢弯头型腔的模具机构，与所述玻璃钢弯头型腔弧度一致的填料曲臂以及底部设置在所述机架上端面上的动力缸构成，其中，与所述弯头型腔连接的进料口为环绕所述填料曲臂的漏斗状，所述填料曲臂的一端设有与弯头型腔截面一致的推挤圆环，用于将物料推进弯头型腔内部并压实，所述填料曲臂的另一端与所述动力缸的活塞杆铰接。
玻璃钢弯头采用手糊成型，玻璃钢弯头有三种结构形式，分别为模具上整体成型、半模具分体成型、预制管道后虾节弯成型。
1、模具上整体成型，采用固肽玻璃钢已有的DN800以下的金属或玻璃钢模具，在其上用玻璃钢原材料采用手工铺层的工艺整体成形。
2、半模具分体成型，在固肽玻璃钢没有相关弯头模具的前提下，制作半弯头模具，制作出两个半玻璃钢弯头后，将两者拼接成一个弯头成品。
3、预制管道后虾节弯成型，先制作出相应规格的玻璃钢管道，然后将管道切割成若干段后
拼接成弯头。此成型方法大多应用在对玻璃钢弯头有一定刚度要求的条件下，或者没有现成模具而制作模具成本相对较高时的前提下。
4、维护费用低，一般来说，玻璃钢管不需要特殊得防腐处理；保温层可以减薄，甚至不另做保温处理；管道比较轻，吊装设备吨位小，功率消耗少，玻璃钢管长度比水泥管及铸铁管长，接头相对减少，这些都会降低和维护费用，这已被许多工程实践所证明。
5、设计灵活性大，改型周期短。玻璃钢是将浸有树脂基体得纤维强材料，按照特定工艺条件逐层缠绕到芯模上并进行适当固化而制成的，管道是一种层状结构，可以通过改变树脂系统或采用不同的强材料来调整玻璃钢管的各项物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件制成不同压力等级或具有某种特殊性能的玻璃钢管。改型周期短，是纤维缠绕复合材料的显着特点，各向同性的金属管材无法与其相应用范围
