排泥管排泥不均匀时始端会出现积泥时间过长，穿孔管孔眼附近的泥层含水率减少，而排泥的作用水头是有限的，当含水率降低到一定限度，池内水的静压力无法推动孔眼附近的泥层时，孔眼即遭堵塞。并且，随着时间的推移，排泥管会发生孔眼被堵塞的连锁反应，导致沉淀池被迫停产并进行事故修理，不仅增加了维护费用，还会影响水厂的运行。
穿孔管排泥的原理是利用沉淀池有几米深的静水压力对管孔附近的泥产生挤压作用，这些泥在有一定的含水率的情况下具有流动性，当穿泥管的排泥阀开启后，泥水靠水压力进入穿孔管，由孔眼排出池外。
当有大于孔径的异物接近孔眼时，也会形成堵塞，例如自斜管落下的碎片等。径不到穿孔管孔眼直径百分之一，也能将孔眼堵住。因为穿孔管孔眼附近浓缩了泥砂，当含水率很低时，受到上面泥层的压力，相互紧密的挤在一起，形成好像一穿孔管孔径为净跨度的“拱桥”，这时即使穿孔管的排泥阀打开“拱”顶的压力大于“拱”底的压力，这些颗粒不能离开这个被压缩了的泥砂群体进入孔眼，好像一座拱桥，构成拱桥的每一块砖相互压紧，谁也无法离开。
直径在20毫米到30毫米范围内取“桥架”现象的形成与孔径的泥砂粒径、泥层含水率、泥层厚度等因素有关，其中泥砂粒径是无法选择的，泥层厚度和泥层含水率是受运营管理中排泥制度的制定及执行、值班人员的素质影响，而排泥制度的制定要想非常切合实际（即排出泥而不排出水）并不容易，所以在设计时应该让排泥设备具有较好的性能以便给运营管理提供一个可回旋的余地。穿孔排泥管的孔径越小越容易形成“桥架”现象笔者建议孔径增大到40毫米到50毫米再做其它处理。
喷嘴工作压力可取0.35Mpa，如管系的沿程及局部损失在设计控制在10m内则要求水源有0.45Mpa压力，喷嘴口径取8mm左右。在绘制喷嘴施工图时要求能防止喷嘴内被泥砂堵死，否则本装置的作用将无从发挥，喷嘴易不锈钢材料制作。
ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它综合了三种组分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性；丁二烯具有抗冲击性和韧性；苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。调整ABS三组分的比例，其性能也随之发生变化，以适应各种应用的要求，如高抗ABS、耐热ABS、高光泽ABS等。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、挤出、热成型等方法成型，可进行锯、钻、锉、磨等机械加工，可用三氯甲烷等有机溶剂粘接，还可进行涂饰、电镀等表面处理。ABS塑料还是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料强度高，轻便，表面硬度大，非常光滑，易清洁处理，尺寸稳定，抗蠕变性好，宜作电镀处理材料。其应用领域仍在不断扩大。ABS塑料在工业中应用极为广泛。ABS注射制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。挤出制品多为板材、棒材、管材等，可进行热压、复合加工及制作模型。 [2]
ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的ABS树脂物主链的接枝共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的ABS树脂混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的ABS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5%~30%）增加，树脂的弹性和抗冲击性就会增加；但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降。树脂组分AS的含量（一般为70%~95%）含量增大，则可提高表面光泽，机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能，加工性能等。而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%。
大部分ABS是的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%，而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。
成型性能
1. 无定形材料，流动性中等，吸湿大，充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；
2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；
3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
7. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
9. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
