根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是佳选择。
选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内一次放清可物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提。
卧式环带式混合机主要由机体、螺旋轴、传动部分和控制部分组成。机体为槽形，其截面有0型、U型和w型3种。其中，U型混合机应用普遍。在U型混合机中，又以单轴双螺旋为常见。该机的内外螺旋分别为左、右螺旋，使物料在混合机内按逆流原理进行充分混合。外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动， 内圈螺旋则使物料向相反方向流动，使物料成团地从料堆的一处移到另一处，很快地达到粗略的团块状的混合，并在此基础上有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合，从而达到均匀混合。其混合时间一般是每批3min，通常在2—6min之间，因此每小时可混合10批物料。卧式环带混合机的优点是混合，混合质量好，卸料时间短，残留量少，所以目前饲料厂普遍采用。缺点是占地面积大，配套功率大，但由于混合时间短，故单位产品能量消耗并不高。
现在很多加工工厂都将引进混合机，因为混合机在运行中可以实现双运动操作，我们在安装使用混合机的过程中可以按照物料种类和物料的重量来进行混合操作。通过混合机进行物料加工时可以避免发生堆积，也可以实现多功能操作目的，一台设备就可以同时解决多种物料的混合加工难题。
混合机是一种利用机械力和重力将两种或两种以上粉末均匀混合的机器。可以将多种粉料混合成一种均匀的混合物；它还可以增加淤斗的挂撇表面积以力口快化学反应；它还可以加速物理变化，如添加溶剂对粒状溶质的作用，通过混合初肋加勺作用可以加速溶解和混合。对于流动性好的固体物质，在容器内通过简单的混合和搅拌就可以实现混合，而固体物质的混合速度与液体的姗半速度不相等。搅拌器产生的主要有疏流扩散和涡流扩散，可以增加不同液体之间分子扩散的表面积，减小扩靓巨离，从而缩短分子扩散的时间。待混合液付的粘度不高，短时间内就可以达到随机混合状态，粘度高则需要较长的混合时间，而粘性物质多、流动性差的固体则较难混合。
现在制作推出的混合设备在制作技术方面有了很大的提升，所以安装使用混合设备期间可以让物料混合效果好，所以安装使用混合设备的厂家在不断增加。为了在使用混合机进行物料混合时起到不错的效果，工作人员还需要注意按照设备的操作标准完成加工流程，也要了解温度的预设情况，如果温度过了标准范围就要停止操作，避免影响到物料的加工量。
检查卧式混合机的电源符合要求，主要是看其电压; 连接电源设备后，观察混合器中螺旋钻的转向是否正确，是否违反标准开关电机接线; 一起设备没有异常声音。 然后是牛奶中材料的混合过程，如果初始混合不好，可以通过更换不同孔径的筛子来调节。 其他人也可以调整吸入的材料量。 只需调整从喷嘴内管底边到凹坑的距离，即可显着提果。
