橡胶助剂产品有促进剂、防老剂、硫化剂等，产品种类是非常多，而它们在生产过程中会排放出橡胶助剂生产废水，也是属于高浓度废水的一种（盐、COD浓度等）。一般来说，企业会生产多个橡胶助剂产品，而这也导致废水成分更加复杂，加大了废水的处理难度。橡胶助剂废水通常含有大量的无机盐和有机硫，化学需氧量（COD）高，处理难度大。
橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是主要的生产厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。
1、 物理回收
利用物理方式进行废旧化工原料处理主要是利用改变其形态或者压缩的方式进行处理，这样做的目的是便于化工原料的运输、储存。一些废旧化工原料虽然过期了，但是其中的物质依旧可以再次进行利用，因此通过物理方式进行回收再利用，不但可以获得不错的报酬，也起到了保护环境的作用。
2、 化学回收
利用化学方式进行废旧化工原料回收，主要是将这些过期化工原料的有害物质转化成无害物质，这样的话就可以起到回收再利用的目的了。而进行化学处理时，需要注意的问题较多，比如对于混合废旧化学原料就要谨慎使用这种方法，因为可能达不到预期效果，而处理单一化学物质的废旧原化工原料时，选择化工回收就比较适合。
3、 生物回收
生物回收是通过微生物分解的办法将废旧化工原料内的物质进行有机物讲解，这样就达到了无害化，然后就能再次进行废物利用了。通过生物回收 ，废旧化工原料在形态、组成等方面都会有着变化，这样进行存储、运输的话，就会变得容易很多了。
