混凝土配合比不良
【现象】
混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以捣鼓密实，浇筑后达不到要求的强度。
【原因分析】
（1）混凝土配合比未经认真设计和计算，材料用量比例不得当，水胶比大、砂浆少、石子多。
（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受到潮湿因素影响，活性降低。
（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用称计量，计算工具没有经过校验，容易产生误差。
（4）质量管理不善。
蜂窝麻面
【防治措施】
（1）模板表面应该清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。
（3）模板拼缝应严密，如果有缝隙，可用油毡纸、塑料条或腻子粉进行堵严。
（4）拆模不宜过早。
（5）表面尚需作装饰层抹灰的，可不作处理。表面不再作装饰层的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光，使眼色一致。
【烂根】
【现象】
混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。
【原因分析】
（1）木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松。
（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。
（3）冬季低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成脱落。
【烂根】
【防治措施】
（1）较深的酥松脱落，可将酥松和颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
骨料（砂、石）质量不良
1）石子强度低：
在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：
有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：
针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
拌合水质量不合格
拌制混凝土若使用有机杂质含量较高的沼泽水、含有腐殖酸或其它酸、盐（特别是硫酸盐）的污水和工业废水，可能造成混凝土物理力学性能下降。
