一般情况下树脂回收之后我们会对其进行再利用，一是可以避免了资源浪费，二是减少了环境污染。
那么在对其回收的过程中需要注意什么呢？
1、在长期储存中，强型树脂（强酸性和强碱性树脂）应转为盐型，以保持其性能的稳定。然后浸泡在洁净的水中。停用设备若须将水排去，则应密封，以防其内部水份散失。
2、内部含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防水。其应储存在室内或加遮盖，环境温度以5°C-40°C为宜。袋装型的应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。若发现其已有脱水现象，切勿将直接放于水中，以免遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度，用10%左右的食盐水慢慢加入到其中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。
3、当环境温度在0°C或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将其存于相应浓度的食盐水中，防止冰冻。若发现已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力。
4、其长期停用而放置在交换器内，为防止微生物（如藻类、等）的不可逆污染，应在停用前须反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水。
回收离子交换树脂再生
包装：编织袋，内衬塑料袋。
使用时参考指标:
1.PH范围：5-14
2.允许温度（℃） ≤100
3.膨胀率：% (H+→Na+)≤65
4.工业用树脂层高度：m 0.8-2.0
5.再生液浓度：%Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1
6.再生剂用量（按计），kg/m3湿树脂：HCL 40-60， H2SO4 80-120
7.再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25
8.再生接触时间：minute:30-45
9.正洗流速：m/h:约20
10.正洗时间：minute:20-30
11.运行流速：m/h: 20-40
12.工作交换容量：mmol/l （湿树脂）≥2000
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树脂反洗过程介绍
反洗工序需要操作人员，需要随时进行观察与调整，*小的颗粒**被反洗到树脂中，所以一定要特别有规律的观察浑浊物变化情况，这能加强树脂反洗效果。
晚上通过视窗观测树脂罐内树脂整体变化情况，白天视窗上的反射光使得观测困难。所以这是需要安装一个玻璃窗口，这样一来全部的光线就会被大量反射到树脂罐，不仅如此也有助于更好的观测离子交换树脂柱的内部的情况。
反洗过程中，还要对反洗出的树脂经常反洗，对反洗出来的大部分树脂颗粒进行化学分析，不仅如此还要对树脂颗粒的外观进行分析。
回收离子交换树脂再生
一般来说，树脂固化后为不溶不融的固体，本身是没有毒的，不会对人体造成危害，但是为了改变他的物理特性会加入一些添加剂，添加剂是否有毒难说了。因此我们在使用时还是应该多加注意。
我们日常生活中的很多工艺品都是用树脂制成的，这些树脂会发出轻微的气味，人们不仔细注意的话是闻不到的。
树脂按照不同的划分方法可以分为不同的种类，其中，饱和聚酯树脂中的交联单体一般都是采用苯乙烯，有性和毒性，我们在储存该类产品时要注意通风，不要让它在空气中的浓度太高了。引发剂即固化剂为过氧化物，有腐蚀性和毒性，使用时要注意别沾到皮肤上。环氧树脂是实际产品，不用担心，但是固化剂中一部分是有性和毒性的，现在应用的一般都是经过改性的低毒的，不于担心。
树脂按来源不同可将其分为天然树脂和合成树脂：
1、天然树脂：指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质。
2、合成树脂：指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的产物。
