金属材料的检测项目
质量检测项目主要包括性能检测和成分检测两种。其中，对于性能检测来说，主要体现在物理检测 、化学检测、牌号鉴定以及材料损伤情况检测等等，而对于成分检测来说，则主要体现在金属成分分析 、材料等级判定以及元素检测等方面。
检测项目：
化学检测：成分分析、元素分析、成分检测、牌号鉴定、材质分析、材质检测等；
检测标准：GB/T 20125-2006、GB/T 20975.25-2008、YS/T 586-2006、ASTM B162-99(2005)e1、ASTM B339-00(2005)、ASTM B265-09a、GB/T 20123-2006等等；
机械性能：抗拉强度、冲击试验、屈服点、断后伸长率、断面收缩率、拉伸强度、冲击强度、洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度、弯曲、卷边、压扁、高温蠕变实验等；
检测标准：GB/T 228.1、GJB 715.17、NASM 1312-18、GB/T 231.1、ASTM E92、GB/T 4340.1 、GJB 715.2、ASTM E18、GB/T 230.1、ASTM E384、GB/T 4340.1、GB/T 4161、HB 5142、ASTM E399、GB/T 6398、ASTM E647、GB/T 2039、GB/T 26077、GB/T 15248、ASTM E606等等；
腐蚀试验：中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验（ASS）、铜离子加速盐雾试验（CASS）、循环盐雾试验（CCT）、奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验、铁素体不锈钢晶间腐蚀试验、黄铜脱锌腐蚀试验、双相钢有害金属间相试验、铝合金加工产品的剥落腐蚀试验等；
检测标准：GB/T 10125、GJB 715.1、NASM 1312-1、ASTM B117-11、ASTM G 85-02、ASTM A262、GB/T 4334、GB/T 10119、ASTM A923、ASTM G66、GB/T 26491等等；
金相检验：金相显微镜检测脱碳层深度、晶粒度检测、钢中非金属夹杂物的检测、钢铁，连铸钢，沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定、酸浸试验、塔形发纹酸浸实验、硫印实验、断口检验等；
检测标准：GB/T 6394-2002、GB/T 10561-2005、EN 1321-1996、GB/T 226-1991、ASTM E340-2000、GB/T 1954-08、ISO17655-2003、GB/T3246-2000、GB/T 4296-2004、GB/T 4297-2004、GB/T 5168-85等等。
金属材料的性能
一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。
金属材料腐蚀测试
包括中性盐雾试验 、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、二氧化硫腐蚀试验、硫化氢腐蚀试验、混和气体腐蚀实验、不锈钢10%草酸浸蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验、不锈钢65%硝酸腐蚀试验、不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验、不锈钢5%硫酸腐蚀试验；
金属材料的尺寸测试是什么
表面检测是金属材质检测的重要环节，通过其外观、形状以及表面缺陷，结合弯曲、扭转、折叠等力学性能测试我们可以基本判定出该金属材料在日常使用中的性能究竟如何。
金属内部质量检测，包含了对于金属材料金相组织分析，化学性能检测与力学性能分析等。主要确保金属材料的基本化学成分，以及基础机械性能的分析检测。该项检测需要使用方与供应方签订有效合同，确保检测项目符合双方规定的项目内容。
金属材料检测分析：
对于金属材料检测来说，日常检测中重要的检测项目应该包括：金属化学成分检测、物理性能试验、力学性能测试、金属无损检测、金属腐蚀试验。当然对于金属材料的包装以及样品数量在检测过程中也是需要观察与核实的。下面我们逐一进行介绍。
我们需要对金属材料的尺寸、规格以及所使用的产品包装做出相应的检测测试。一般包装可以分为、散装、箱装以及成捆成轴的装配。根据不同的包装情况，我们检查包装的完整性以及产品具体的规格情况。
检查规格时，我们需要观察金属试样的长、宽、高，进行具体的公称尺寸观察。这一步我们需要注意实际样品与公称尺寸的试样偏差。公称偏差就是我们所说的样品尺寸的理想偏差。
在公差范围内我们又规定了产品公差的精度等级。按尺寸大小可以分为：普通、较高、等。
