钢塑转换管件安装要求：
1、钢塑转换管件应在温度5℃~+40℃施工条件下进行安装,必要时可使用特殊的机械安装工具。
2 、钢塑转换管件应具有足够大的刚性支撑表面以避免在安装过程中变形。弯管式钢塑转换管件仅适用于引入管的立管部位。
3 、防腐时地上部分需没有裸露的接头,中间接头自搭接压在缠绕带的底下。
概述：
钢塑转换接头在燃气管网系统中用于钢管转换为PE塑管或PE塑管转换为钢管时的转换连接件。在转换后可以直埋于地下，避免了采用法兰连接需要有维修检查措施的弊端。
施工安装技术要求：
1、钢塑转换接头施工安装时，宜行钢管端的连接，在钢管端焊接过程中，应采用降温措施。对钢管表面进行冷却或采用间歇式焊接的方法进行施工。避免热流的传递造成转换接头的损坏。
2、PE塑管端采用热熔对接或电熔连接时，塑管两端须擦洗干净，不得有油污杂质。连接应按《CJJ63—2005》标准要求执行。
钢塑转换管件的装配工艺特点是：将聚乙烯直接注射 到变径PE管道中，将钢管的一部分转向车床，利用水平液压机推进变径PE管道，利用反作用力将固定压力套筒从钢管末端挤压到PE末端，通过液压机的模具托盘布置管道连接部分的长度，按如下方式完成装配：
(1)将聚乙烯原料从注塑机注射成型，获得变径PE管。注射压力控制在70 ~ 90MPA之间，注射温度桶温度控制在200 ~ 220之间，模具温度控制在40 ~ 50之间。
(2)对钢管正面进行车削，形成几个防分离槽，车床后放置在水平液压机的模具托盘上。
(3)启动水平液压机，水平液压机的液压顶针将变径PE管移动到模具托盘上。
(4)将定压套筒压在变径PE管道的前面，定压套筒通过反作用力将变径PE管道的内表面挤压到
技术概要
钢塑转换管件的装配工艺，将聚乙烯直接注射 到变径PE管道中，将钢管部分转向车床，利用水平液压机推进变径PE管道，利用反作用力将固定压力套管从钢管末端挤压到PE末端，通过液压机的模具托盘布置管道连接部分的长度，完成装配。本发明工艺避免了因大直径PE管道中小直径钢管而浪费PE原料。消除了寻找有力的铁拳和变径切口的时间和重复焊接，节省了大量人力、物力和时间，大大提高了生产率，生产成本降低了15%。同时，焊接对管件性能造成一定的危险，不会在焊接中造成一定程度的粉尘污染，缓解了对技术人员的迫切需求。
钢塑转换接头在工程中的应用：
产生背景： 以往的工程中钢管与 PE 管连接处通常采用钢塑法兰和钢制法兰进行过渡 连接。经过实践的应用与检验，发现钢塑法兰与钢制法兰的连接存在如下弊 端：
1) 法兰与罗栓防腐困难，此处锈蚀严重，容易在此处产生漏气现象。
2) 由于此处管材材质不同，热膨胀系数差较大，易产生应力集中造成管 道损坏，产生燃气泄漏现象。 为了解决上述问题，经过探索与咨询，我们在实践中推广应用了钢转换接 头，其优点一是在出厂时即为一体化连接从根本上解决了防腐难的问题，二是本身的制造优点也解决了应力集中问题。
实施范围为：
1) 道路干管或较大管径的过路、 过桥钢塑连接处多采用直管式钢塑转换。
2) 庭院引入管及较小管径架空立管的下端采用弯管式钢塑转换连接。
从上表对比看，钢塑转换接头虽比钢塑法兰接头及法兰的价格上高一些， 但从防腐和安装费用及常年维护费用等方面考虑，整体费用还是较低的；并 且气密性方面均优于后者，尤其在小管径 PE 管和钢管对接中其优势更加明 显，如小管径中使用的弯管式钢塑接头，更好的解决了建筑物不均匀沉降和 引入管下部接头等问题，其使用更符合燃气安全要求． 产生效果大大方便了施工，使施工效率有了较大 提高，漏气概率大大降低，管网运行安全性得到了提高。
综上所述钢塑转换在工程施工中的应用具有提高施工效率和运行安全性的优势，证明其具有很高的推广应用价值。
