螺杆式启闭机安装好了，不可忘铸铁闸门作试运行。我们一般会进行无载荷试验和载荷试验来验证机器是否正常。无载荷实验听让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求；而载荷试验即是指在额定的载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。等到一切故障都排出了，机器方可正常运行。
液压启闭机按液压缸分类：
液压缸是液压传动中的执行元件,把液压油的液压能转化为机械.液压缸由缸体、端盖、活塞、活塞杆、吊头等零件组成.根据液压缸内压力油的作用方向可分为单作用液压缸和双作用液压缸两类.单作用液压缸常是柱塞式或者套筒,也可以是活塞式.双作用液压缸形成两个油腔,两个油腔都可以进出压力油。
顶闸事故发生的原因：
1.人为因素引发的顶闸事故
操作人员工作马虎，不按闸门启闭程序先检查，后操作或原操作人员因事请假，代班人员在不熟悉启闭程序和方法时，盲目操作。如将启闭方向反向，当闸门处在关闭状态时开闸，电动启闭时按错按钮或人工启闭时摇反方向，把闭闸的方向误操作为开闸；有的是在闭闸时操作人员思想不集中、闸到下限位置未能即时停机，有的是螺杆的限位螺母、限位标志移位，不起限位作用。电动启闭机还会遇到供电部门在维修电器设备或供电线路时电源相序变动，致使启闭机上的电动机改变了原运转方向导致启闭机启闭方向的改变，此时如闸门处在关闭状态时开闸，必将发生顶闸事故。
螺杆式启闭机安装准备工作
安装前，检查启闭机各传动轴、轴承及齿轮的转动灵活性和啮合情况，着重检查螺母螺纹的完整性，必要时应进行安善处理。螺杆应经过校直，螺纹配合应合适。螺杆平直度，每米长弯曲超过0.2mm或有明显弯曲处可用压力机进行机械校直。要对螺杆螺母进行检查，不得有外伤。修正无异状后，在螺杆外表面涂以润滑油脂，并将其拧入螺母，进行全过程的配合检查。然后整体竖立，将它吊入机架或工作桥上位，使螺杆处于垂直状态。螺杆式启闭机利用机架或工作桥将其固定在闸门槽顶部，其基础中心位置应按闸门吊耳实际中心位置来调整，误差不大于3mm对配有导向滑块的深孔间门，还应严格控制螺杆和滑块槽的垂直度和运行轨迹。超压限位装置调整可靠。
安装注意事项
对双吊点的螺杆式启闭机，当两侧螺杆找正后，安装中间同步轴，把机座固定。同步轴的轴线与两螺杆的轴线应在同一平面内并与螺杆轴线垂直。对电动螺杆式启闭机。安装电动机及其操作系统后应作电动操作试验及行程限位整定等。
启闭设备安装竣工后，经负荷试验合格方能移交使用。试验时先空载。次静载、后动载。静载和动载试验。可按额定起重量分级逐次增加，试验荷重分别按125%和110%的额定起重量确定。试验中要仔细调整和校验制动器、负荷限制器、高度指示器、行程限位器、缓冲器。作无水和有水状态下的全行程启闭机试验，测量承重大梁的挠度，检查各构件和联接件的可靠性。
