耐酸性7天无变化是否可调色可调色耐碱性7天无变化漆膜厚度100um使用方法喷漆
组 成 由氰凝预聚体、羟基反应物添加剂、催化剂、溶剂等组成的防水防腐涂料。
主要特性 涂料粘度小，渗透力强，涂膜机械性能好与被涂物表面粘结强度高； 具有的耐化学药品，耐热及耐辐射性能； 强度高，耐磨且具光泽； 防腐蚀性能，涂膜耐油、耐酸、碱、盐、耐化学药品及工业废气； 漆膜的耐水及抗渗性能。
用 途 ：用于混凝土表面、化工设备、管道、油罐以及水闸、水坝、码头、矿井等 设施或设备的防腐； 用于建筑设施、室内地坪、地下室、水塔、水池、车库、隧道、地下建筑 物、水工构筑物等混凝土的表面防水、防潮。
组 成 由氰凝预聚体、羟基反应物添加剂、催化剂、溶剂等组成的防水防腐涂料。
用 途 用于混凝土表面、化工设备、管道、油罐以及水闸、水坝、码头、矿井等 设施或设备的防腐； 用于建筑设施、室内地坪、地下室、水塔、水池、车库、隧道、地下建筑 物、水工构筑物等混凝土的表面防水、防潮。
表面处理 所有表面清洁、干燥且。应按照ISO8504进行评估和处理。涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。混凝土的表面 表面平整、坚实、洁净、干燥，不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂。含水率不应大于6％。水泥混凝土强度等级不小于C15。
其它表面 该产品用于其它底材，请咨询我公司技术部。 前道配套用漆 氰凝防水防腐涂料。后道配套用漆 氰凝防水防腐涂料。 施工条件 底材温度不低于5℃，且至少空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在 底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。 刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。
包装及贮存 按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温， 远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。包装规格 25KG/组。注意事项 室外施工底材温度低于5℃时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。 健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。 溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
氰凝防腐防水涂料是以氰凝高聚物为基材加以改性环氧树脂乳液的一种双组份高聚物分子改性基高分子防水，防腐系统。由氰凝高聚物为基材加以改性环氧树脂乳液的乳液共混体，加入基料和适量化学助剂和填充料制作而成。寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。该产品经过潮气固化成膜后，其性能目前尚无其它材料能够替代。该产品通过国家塑料产品质量监督检验测试中心等机构测试，其附着力、柔韧性、耐冲击强度，防水隔潮，水蒸汽透过量和水蒸气透过系数等各项指标性能均非常。
技术优点1、能在潮湿，干燥等多种基面上施工，具有使用寿命长，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性。防水，防腐性能。，无味，，施工安全简便工期短等优点。2、防水、防潮、防漏、防霉，防腐蚀，光滑耐磨，固结体。3、涂层耐酸，碱，盐及油类和抗各种溶剂的化学品侵蚀性能强，有优良的阻燃性，绝缘性。
应用范围1、隧道、涵洞、矿井，地槽，地沟，污水池，食用清水池，水塔，水池，水箱，水闸，冷却塔，地下室或地下工程的防水防腐堵漏工程。2、各种工业，民用建筑物，屋顶，内外墙，卫生间，厨房，天沟，阳台，下水道，仓库，或桥梁灌缝，浇灌伸缩缝等防水，防潮，防腐蚀等工程。3、宿舍，粮库，仓库，办公室，地坪，各种墙面的防水，防潮，防腐蚀，防漏，防霉。 4、水泥基建筑物铁路等地基，港口，码头，桥墩，煤矿，油田，地质钻探的灌浆。
施工工艺混凝土表层处理：1、清除表面疏松、浮尘、附着不牢的物质；2、对模板接缝及错台用角磨机进行打磨混凝土表面至平顺；3、凿去胀裂或松动的混凝土，对油污污染的部分用有效溶剂清洗。4、用水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。涂刷要求：对不同结构部位采取强度不同的憎水处理措施，如对于长期浸泡在海水中的墩柱，采用氰凝防腐防水涂料三遍喷涂，对于主梁等外露混凝土表面采用氰凝防腐防水涂料喷涂两遍对于桥梁围护结构则喷涂一遍。成品保护：涂刷后的成品表面禁止乱写乱画，防止施工过程中的划伤及擦伤。质量控制与检查：1、涂刷过程中随时注意涂层表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，及时进行处理。2、由于该类防腐涂料为渗入型涂料，每层涂刷结束后将进行外观目视检查，喷涂过程中有专人全过程旁站，涂刷过程中做好现场施工记录，确保无漏涂现象。目测检查标准为：涂层表面均匀
注意事项1、此涂料为易燃物，并含有挥发性易燃溶剂，故远离火星和明火。2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10%，通常每千克溶剂需要200立方米通风量，（与溶剂种类相关）就能维持低爆炸极限10%的工作环境。3、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生（如采用防爆电器设备，杜绝静电积累，避免金属撞击等）。
