中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、等特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用为普遍。
以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。
除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。
高铝球具有显著的性能特点，具体表现为以下几点：
1. 良好的耐磨性：高铝球因具有高硬度和高耐磨性，在陶瓷、玻璃、化工等行业的研磨加工中表现出色
2. 高强度与高比重：高铝球具有较高的强度和比重，使其在加工过程中能够承受更大的压力和冲击力，从而加工效率和产品质量。
3. 耐高温与耐腐蚀：高铝球能够承受高温和腐蚀性环境的考验，因此被广泛应用于各类化工和高温环境下的材料加工。
4. ：高铝球的生产和使用过程中对环境，符合绿色制造的要求。
在回收氧化铝球的过程中，需要注意以下几点：
储存：氧化铝球应储存在干燥、阴凉、通风的仓库内，远离火源和酸碱性物质，以防止其表面吸湿、结块或受到化学损害。
包装：收购时要注意氧化铝球的包装是否完好无损，无破损、无异味、无杂质、无异物等情况。
运输：运输过程中要轻放、轻装，避免抛掷、碰撞和挤压，以其质量稳定。
使用：使用前要进行检测，确保其表面洁净、无杂质、无损坏。使用时按照使用说明书进行操作，遵守安全操作规程。
市场前景
随着环保意识的提高和资源循环利用的重视，氧化铝球的回收市场有望进一步扩大。同时，氧化铝球在多个领域的广泛应用也为其回收再利用提供了广阔的市场空间。因此，未来氧化铝球的回收市场具有较大的发展潜力。
综上所述，回收氧化铝球是一项具有重要意义的工作。通过合理的回收方法和技术手段，可以实现氧化铝球的资源化利用和环境保护的双重目标。
