钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
钢丝网骨架塑料复合管，采用了的材质和的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。
工程所用钢丝网骨架塑料复合管在安装前要进行验收，主要是为了保正后期的施工的进度以及施工质量，防止返工的出现，那么主要的验收内容包括哪些呢？
一、包括钢丝网骨架塑料复合管的产品合格证、质量书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
二、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，必要时进行测试。
三、管道工程采用的每根钢丝网骨架塑料复合管上应有明显的标志，标明产品名称、生产厂名称或商标、执行标准的编号、规格和品种，标志要在生产厂制造时印上，并且包装上应标明产品批号、名称、规格和制造日期、批量和执行标准的编号、检验代号。
四、钢丝网骨架塑料复合管内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的机械伤痕。五、管材两端切割平整，管封、接头表面应平整光滑，无凹坑、划伤、毛刺，管封、接头与管材融结良好，无裂缝。六、管材的几何尺寸，尤其是管材、管件（包括电熔接头）的两端管口的椭圆度需在允差范围之内（不圆度应不大于3%）管材的弯曲度应符合：公称内径不大于200mm时，弯曲度不大于1.0%，公称内径不小于250mm时，弯曲度不大于0.5%，弯曲度指同方向弯曲，不允许呈S形弯曲。
只有合格的钢丝网骨架塑料复合管才能起到相应的施工要求，对于很多工程队来说都有自己的检验人员，在引进材料之后一定要进行抽检。
优点是：
1.完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比.
2.连接方式安全可靠，可采用电热熔、热收缩带，内外挤出焊接等组合使用，连接牢固，管材无渗漏。
3.钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管将钢材的刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良性结合起来，不仅可使管材达到SN8、SN12.5、SN16三个级别环刚度，弥补了较大直径全塑料埋地排水管环刚度一般只能达到SN8的弱点，而且还解决了钢材的耐腐蚀问题。
4.钢带增强螺旋波纹管由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与PE材料的粘合度，使管道的使用寿命和纯塑料管道一样，在50年以上。
PE钢丝网骨架复合管特点
1．克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应
2．具有超过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性，类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点；
3．重量轻，安装方便，管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种规格,开发，可与其他各种管道、阀门设备连接；
4．双面防腐，具有与塑料管相同的防腐性能，且使用温度和耐腐蚀性能高，导热系数低；
5．结构优良，管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧；
6．内壁光滑，不结垢，管种经道水头损失比钢管低30%；
7．可通过调整钢丝直径，塑料层的厚度等，制造不同压力等级的管材；
把沟槽先按要求挖好，在安装管道前，先准备好电熔焊机、手提切割机、4寸有齿或无齿切割片、角磨机、钢丝轮、卷尺、油漆笔、扶正器等施工机具，以及准备好待焊管材和管件，记住不要过早打开管件的封装。安装管道的步骤如下：切割管材（调整管材长度）→封口→对管材管件熔接面氧化层进行处理→画标识线→装配管件→焊接→冷却及用油漆笔标识焊接口的序号、技术人员编号以及焊接的参数。
钢骨架聚乙烯塑料复合管的基体材料高密度聚乙烯具有很好的化学稳定性、机械强度、耐寒度、电绝缘性、辐射稳定性、性(绿色产品)、比重小、强度与重量比值高、脆化温度低(-80℃)和韧性优良、耐冲击、耐蠕变性，因此钢骨架聚乙烯塑料复合管集抗腐蚀性、耐磨性与耐压于一体，摒除了钢制管道耐压不耐腐，塑料管道耐腐不耐压、钢衬塑管道塑料与钢管脱层、钢涂塑管道易磨损开裂、玻璃钢管施工条件苟列、抗冲击性能差的缺点，是一种具有广阔应用前景的新兴管材。但是在实际焊接过程中往往因为参数选择不合理或操作不当，严重影响焊接合格率，不但影响了PE管的应用，同时没有检测出来的焊接缺陷也为工程质量埋下了隐患。
