管桁架是从网架结构发展而来，但省去下弦纵向杆件和网架的球节点，可满足各种不同建筑形式的要求。管桁架结构尤其是构筑圆拱和任意曲线形状比网架结构更有优势。管桁架结构特有的层次感给用户带来的结构美，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。近几年管桁架广泛应用于工业厂房、汽车等行业设备平台生产线、物流仓储、公共建筑体育馆、商务会所、高铁站台、地铁站台、高层商务楼等场所。
管桁架构造生产加工生产制造步骤： 1、零件开料、弯头，该工艺流程主要是主弦杆管道支架成型。针对倾斜度不规律的管材，先依据弧型的函数曲线，测算管材基准点座标，另外制取相对的折弯磨具，采用规格达标的钢管原材料冷拔成形，弯头成型后查验基准点应不少于桁架结构弦杆阶段基准点。 2、在事先准备好的胎架子上开展管桁架组装模块的组装和电焊焊接，确保各模块的精密度。模块组装的规格务必，以确保高处安装(总拼)时连接。 ①施工放样、架设组装胎架。运用三维绘图软件施工放样，包含支管、主弦杆线型转折点基准点、连接点、围绕壳体角点等座标基准点，明确预制构件横、竖向部位。 ②负责人上胎调节定位。单元体组装，整体应该按先平面图、后室内空间，先正中间后两侧，先松后面再上的次序开展;在同一连接点上按先大管后小管、先负责人后立管次序开展。负责人上胎后，运用线坠两端对齐并调节各基准点部位，明确平面图范畴内线型。运用垂准仪测量调节各基准点的设计标高。 ③立管联接定位。主弦杆定位后，焊接固定不动坚固，一样运用线坠、垂准仪等仪器设备明确各立管部位，焊接固定不动。 ④围绕壳体联接。为减少壳体拼装后的形变，先将壳体总体组装，电焊焊接一部分焊接，再将一部分板拆卸后与桁架结构开展拼装。 3、电焊焊接进行后查验桁架结构总体规格、修复缺点、打磨抛光。漆料后标上序号、绘制安装定位线，准备安装。
管桁架结构相贯节点的形式与其相连杆件的数量有关，可分为：单平面节点：腹杆与弦杆在同一平面内。多平面节点：腹杆与弦杆不在同一平面内。 管桁架结构在工作过程中，杆件只承受轴向力的作用，支管将轴向力直接传给主管，主管可能出现多种破坏形式。在支管轴向力强度(不被拉断)、连接焊缝强度、主管局部稳定、主管壁不发生层状撕裂的前提下，节点的主要破坏模式有以下几种：主管局部压溃，主管壁拉断，主管壁出现裂缝导致冲剪破坏，K形节点可能在支管间主管剪切破坏。节点出现明显的塑性变形或出现初裂缝以后，才会达到的破坏。 一般认为有如下破坏准则： 限荷载准则：使节点破坏、断裂。 2)限变形准则：变形过大。 3)初裂缝准则：出现肉眼可见的裂缝。 目前国际上公认的准则为限变形准则，即认为使主管管壁产生过渡的局部变形的承载力为其承载力，并以此来控制支管的轴向力。
