影响涂装涂膜质量三要素：涂装材料、涂装工艺和涂装管理。
1、涂装材料——获得涂膜的基本条件，是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑，一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。
2、涂装工艺——获得涂膜的必要条件，是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和性;涂装设备和涂装工具的性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。
3、涂装管理——涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中的环节。
封底的粉末采用熔点和固化温度较低的环氧粉末涂料，达到即封闭空隙又能获得平整的封底涂层。由于采用质量优良的MDF板材，挥发物少，吸湿性低，因而粉末封底层在熔平固化过程中不易出现开裂、起泡、针孔等弊病。这种封底工艺适用于涂装异形MDF板。但是这种MDF板和环氧粉末底涂料的价格较贵，因而一般家具制造商难以接受这种高成本的施工方法。
众所周知，喷塑设备工艺中重要的环节就是喷粉，行业中均利用高压静电喷枪进行涂装，粉末涂料经静电喷枪喷出，成为带负电的微粒，在静电作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。在喷粉时，有大约60%的粉末被直接涂覆到工件上边，其余40%的粉末会掉在喷粉房内，这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷塑生产线喷粉生产中，会产生大量的回收粉，如何对回收粉末进行及时有效的轮回操作，选择合适的回收粉房至关重要。
喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。喷漆室系统设备一般由喷漆室本体、供风系统、漆雾捕集装置、循环水系统、排风系统及废漆清除装置等组成。漆雾是喷涂过的涂料微粒子，它尚未干燥还保持有黏着性;而涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子，随着溶剂蒸发而呈粉状并失去黏着性，且浮游在喷漆室内，再附着在产品上就成为涂装不良的原因之一。
在喷涂流水线的前处理工段或车间，一要注意的是制定必要的强酸强碱，购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装等，安全可靠的搬运、盛装、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及喷涂流水线的工艺流程不相同，其质量也有一样。处理较好的工件，表面锈、油去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去表面水分。小量单件生产，一般采用自然风干、晾干、晒干。而对于大量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。预处理的目的是去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底。
喷涂生产线烘干室一般装备有循环风机和排风风机。循环风机是从烘干室内抽气，经加热装置(加热器或换热器)加热后，再送回到烘干室内。排风风机是从烘干室内排除烘干过程中产生的溶剂蒸气和油烟。热风循环系统， 热风式烘干炉是靠循环空气的对流热传递，被烘干物的升温速度和烘温分布的均匀性 取决于热风循环系统的设计。 因此热风循环是烘干室设计的关键。它是由风机 循环风机、吹风口、循环风加热装置等组成的。
粉末静电喷涂设备在粉体涂装业的生产之中,粉末静电喷涂设备的大旋风回收系统粉体的喷涂是生产线中一项重要的环节,为增进工作效率,降低粉末静电喷涂设备的大旋风回收系统喷粉室里面换色清理的时间,旋风回收系统得到了人们的广泛应用，它是行业人士共同认为回收、换色清理相当便捷的喷涂粉末静电喷涂设备的大旋风回收系统之一。
静电喷涂设备涂装生产线的配置越高，报价越高。静电喷涂设备涂装生产线设备的较佳质量得到，静电喷涂设备涂装生产线价格相当于产品的价值。因此，在购买非标准自动静电喷涂设备涂装生产线时，不仅要注意静电喷涂设备涂装生产线价格，还要评估静电喷涂设备涂装生产线配置、性能和质量是否与之相符。
