石墨电极加工分为电极本体和接头两个立加工过程。
本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。
电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接）
加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接头（孔）大径偏差、接头孔同轴度、接头孔垂直度、电极端面平整度、接头四点偏差等。用环规和板规等检查。
成品电极的检查：精度、重量、长度、直径、体积密度、电阻率、预装配合精度等。
石墨电极根据质量指标的高低可分为普通功率、高功率和功率，石墨电极耗电量小，节省的单位炼钢耗电量节省生产成本，石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能和环境减排被提倡的今天具有十分重要的社会意义。
随着科技的不断进步，石墨电极将逐渐取代铜电极在电火花加工中的作用，两者相比，该产品具有以下六大优势：
1.放电速度快 石墨放电速度比铜快2-3倍，且材料不易变形。
2.重量轻 石墨密度仅为铜密度的1/5，大型电极进行放电加工时，该产品能有效的降低机床的负担。
3.损耗小 火花油中含有C原子，放电加工时的高温会导致火花油中的C原子被分解出来，并在该产品的表面形成保护膜，从而补偿了石墨的损耗。
4.刺 铜电极加工结束后需手工去除毛刺，而石墨则没有毛刺产生，能够节约大量的成本和人力。
5.易抛光 石墨切削阻力为铜材的1/5，操作时更容易进行手工研磨和抛光。
6.成本低 石墨产品的价格比铜低30%-60%，价格比较稳定。
综上所述，石墨电极 具有众多优势，相比于铜电极，更适合用于电火花加工。
石墨是一种非金属材料，熔点，达3 650℃，而铜的熔点是1083 ℃，因此石墨电极能承受更大的电流设定条件。当放电面积与电极尺寸缩放量越大时，石墨材料率粗加工的性越显著。石墨的导热系数是铜的1/3，其放电过程中产生的热能可更有效地用于去除金属材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比铜电极要高。根据加工经验，在正确的使用条件下，石墨电极的放电加工速度要比铜电极整体快1.5~2倍。
碳有各种形式，包括晶体元素碳，如金刚石和石墨；无定形碳，例如煤；有动植物等复杂的有机化合物；如碳酸盐、大理石等。碳的物理和化学性质取决于它的晶体结构。高硬度的金刚石和软而油腻的石墨有不同的晶体结构，各有各的外观、密度、熔点等。
石墨与金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质，它们互为同素异形体。
1） 耐高温性：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
2） 导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在的温度下，石墨成绝热体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。
3）润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。
4）化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。
5）可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。
6）抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
