大口径缠绕管在进行运输的时候，一定要注意其运输的方式方法，否则是很容易发生损坏的，如果出现不同程度的腐蚀或者是磨损情况，那么对于它的使用质量，肯定是大打折扣的，那么我们如何在运输的时候它的质量呢？接下来跟着小编一起来了解下它都有哪些运输事项吧。
1、大口径缠绕管堆放场地应平整，无尖棱物块，不应露天堆放；室内库房储存应通风良好，室温不宜大于40℃，远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂和溶剂；
2、大口径缠绕管出库应遵守“先出”原则，减少管材、管件库存时间，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有蓬布覆盖；
3、大口径缠绕管直管堆放高度应小于或等于1.50m，带承口管材承口和插口两端交替排列存放；管件应码放整齐，堆放高度不宜超过2.00m。堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。
大口径缠绕管在经过运输的时候，需要特别注意的是，它不能放置在露天的环境中，不然是很容易受到腐蚀的，因此对于储存的环境一定要选择好，然后就是存放的方式，一定要摆放整齐，还要控制好其高度。
正确使用中空壁缠绕管的方法：施工准备—挖土开槽—下管安装—连接—通水—验收
1、在施工前，要先设计图纸以及其他技术文件，并通过会审。仔细检查中空壁缠绕管的外观和接头，消除管材及管件内外的污垢和杂物。如果施工现场与材料存放地温差较大时，应在安装前将管材和管件放置一段时间，使其温度接近施工的环境温度；
2、应严格控制基地高程，严禁超挖。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石或是中、粗砂并夯实。沟槽底部如有块石、碎石、砖等物体时，应铲除到设计标高以下0.2米。槽底不得受水浸泡或受冻。雨季施工时，要尽可能缩短开槽长度。一旦发生泡槽，要把基底受泡软化的表层土清楚，做好基础处理，再下管安装；
3、下管可用人工或起重机进行，要保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽边翻滚入槽内。管材长短的调整可用电锯切割，但端面应垂直平整，不能有损坏；
4、管材的连接可采用热熔收缩带连接方式。管道连接完毕需要进行试验；
5、管道安装与铺设完毕后回填。回填之前将沟槽内的杂物清理干净，并应先从管线、检查井等构筑物两侧对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移；
6、连接时加热温度及所需的时间、压力应符合管材、管件生产厂家的规定。热熔保压、冷却时间，应符合管材、管件生产厂家的规定，在冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加外力；
另外，需要注意的是，使用热熔连接工具时要注意防火，避免引起火灾。施工中产生的废料应及时清理，防止污染。施工操作时要注意个人防护，避免、。
结构特点
(1)耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
(2)机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。
(3)温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。
(4)流体阻力小：管道内壁光滑，粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。
(5)重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。
(6)保持水质：，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
纤维缠绕工艺可用于制造承受压力（内压、外压或两者兼俱）的玻璃钢压力容器（包括球形容器）和玻璃钢压力管道制品。
玻璃钢压力容器多用于方面，如固体火箭发动机壳体、液体火箭发动机壳体、玻璃钢压力容器、深水外压壳体等。玻璃钢缠绕压力管道可充装液体和气体，在一定压力作用下不渗漏、不破坏，如海水淡化反渗透管和火箭发射管等。复合材料的的特性使纤维缠绕工艺制备的多种规格火箭发动机壳体和燃料储箱得到成功的应用，成为现在乃至将来发动机发展的主方向。它们包括小到直径只有几厘米的调姿发动机壳体，大到到直径3米的大型运输火箭的发动机壳体。
工程案例：内蒙华恒公司，玻璃钢管道项目，山东东营棚户区改造玻璃钢管道项目，江西钢厂脱硫项目，湖南资兴污水处理厂玻璃钢盖板及管道除臭项目，海南玻璃钢检查井项目，西安咸阳高薪开发区电缆支架项目，西藏青藏高速排水管道项目，新疆阿希金矿山排污管道项目，贵州遵义电厂玻璃钢管道项目，四川巫山机场油罐保护玻璃钢罩棚项目，广东白云区污水改造管道除臭设备项目，山东华畅集团有限公司化工厂储罐项目，青海藏南果洛州地下水管道项目，河南铜治镇脱硫成套项目，厦门市电力管道项目，江西九江小区改造玻璃钢格栅盖板项目，甘肃省武威新农村化粪池改造项目，山西晋煤集团海天煤业脱硫工程项目，广西百色脱硫除尘项目，江苏通用集团定制玻璃钢管道工程项目，江苏中发玻璃钢反应塔及活性炭除臭设备项目，辽宁葫芦岛岩棉厂废气改造项目
玻璃钢缠绕保温管可用于多种场合，如直埋在行车道下的管道，电缆敷设保护，化工管道及其他管道。
与其他保温管相比：玻璃钢缠绕保温管具有更好的保温性能，玻璃钢缠绕保温管具有更好的耐候性，也适用于管网架空阶段。玻璃钢缠绕保温管的厚度较厚，可以满足较高强度和高腐蚀的要求。
