贵州某项目介绍 该矿区面积6.413km²。2014年1月,竖井1190中段开挖至200米处出现涌水现象。发现问题后,业主于50米处设封堵墙,并设两个抽水管,封堵后顶部出水点流量为50m³/h;巷道底板左侧出水点涌水喷高1米,出水量为300m³/h,巷道底板右侧新出水点喷高1.2m,出水量为450m³/h;同时右帮出现3个新出水点,其中下方出水点流量大,约为150m³/h。沉降已经严重影响了该矿井的作业。 沉降原因 我公司技术人员根据提供的资料及现场踏勘得知,该矿井沉降的原因如下: 1. 巷道与可溶岩岩溶洞穴塌落形成的陷落柱相遇或沟通,使大量岩溶水涌入巷道; 2. 钻孔封孔质量差,成为各种水体的垂直通道,巷道或回采工作面与这些钻孔相遇时,大量地表水或地下水通过钻孔涌入矿井; 3. 在松散的强含水层中开凿井巷,大量地下水和泥砂涌入巷道。 治理方案 根据上述情况,我公司采用了国家的“FDTT处治技术”对出水段进行处理,整个治理过程使巷道外围形成止水帷幕,从而封堵地下水通道,截断地下水流经作业面。考虑到该矿区的经济效益,我公司大大缩短了施工工期,终在短时间内对出水问题进行了治理,并保障了掘进施工的安全。
环氧树脂灌浆液,以环氧树脂为主体,加入一定比例的固化剂、稀释剂、增韧剂等混合而成。环氧树脂硬化后粘结力强,收缩小,稳定性好,强度高,是结构混凝土的主要补强材料。对于需要有结构补强的部位,多采用环氧树脂灌浆。近年来,也用于漏水裂缝的处理。
聚氨酯灌浆材料单液灌浆,使用方便,对于堵漏灌浆中,非水溶性聚氨酯灌浆材料粘度大,反应快适用于裂缝大,水流量大情况;水溶性聚氨酯灌浆材料适用水流量少的情况,并且可以根据裂缝与漏水情况,两种灌浆材料进行混合使用,根据经验找到适合的比例。因为聚氨酯于水反应放出大量CO气体,边凝固边膨胀,但反应时间较长要考虑材料的后期膨胀性,灌浆速度太快,使膨胀压力大会使裂缝进一步扩大,损坏了混凝土结构,应当根据膨胀状态慢慢地灌,降低后膨胀性.
注浆前准备 ⑴ 浇筑混凝土前,在补强板上抹油,防止补强板混凝土黏结; ⑵ 埋管的外围混凝土凝固后,进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前,旋开孔塞,旋上保护圈,防止钻孔时打坏螺纹。平洞回填灌浆和固结灌浆后,堵塞混凝土中的灌浆孔,不得有渗水进入,然后进行接触灌浆; ⑶ 接触灌浆前,采用稍灌浆压力的水(其压力不钢管抗外压的安全压力)挤开补强板与混凝土间的缝隙。
为了施工安全和控制孔斜质量,采取以下措施: ⑴采用粗径钻具钻孔,严格控制钻进参数,避免孔内事故。并经常检测钻机的水平度和垂直度,及时进行调整和纠正。 ⑵用测斜仪进行孔斜测量,一般每钻进5m测斜一次,发现问题及时纠偏。 ⑶如果发生偏斜,可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等。 ⑷灌浆过程中出现的其它特殊情况,参照规范有关条款处理。
注浆一般用净水泥浆,水灰比变化范围为0.6-2.0,常用水灰比从8:1至1:1;要求快凝时,可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量1%-2%的氯化钙;如要求缓凝时,可掺加水泥用量0.1%-0.5%的木质素碘酸钙;亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层,可在浆液中掺入适量细砂,或粉煤灰比例为1:0.5-1:3,以节约水泥,更好的充填,并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层,亦可在水泥浆中掺加细粉质粘土配成水泥粘土浆,灰泥比为1:38(水泥:土,体积比),可以提高浆液的稳定性,防止沉淀和析水,使填充更加密实。