阶梯式生态框模具是生态框模具中的一种，这种模具制作出来的预制产品从字面的意思不难理解就是跟我们平时走的台阶是一样的，一层一层的呈现阶梯状。阶梯式生态框模具多被用在河道两侧和一些水比较深的地方来进行使用，模具的组成是由钢板材料和仿石花纹模板进行拼接而成的，之所以会选择仿石花纹模板主要是因为它的表面有好看的花纹，这样在所制造出来的产品上就会有花纹的图案，看起来是比较漂亮的。仿石花纹模板的材质选用的是玻璃钢，还有少数的塑料材质一般较少被用到。阶梯式生态框模具的规格尺寸一般设计为厂2米、宽1米、高50厘米这样，可见它的体积也是比较大的。在河道的两侧利用这种模具制作出来的生态框预制产品生产完成后，不仅美现还可以有效的防止河道两侧水土的流失，在河道的治理上起了比较重要的作用，为河道的治理提供了便利，而且阶梯式的形状不容易让人直接滑入河里，为人们的出行提供了一个安全的保障，现在许多的河道两侧都会使用这种阶梯式的生态框来维护河道两侧的水土比较实用。
河道生态框适用于中小水流情况沔土壤侵蚀控制的联锁铺面系统，采用特联锁设计的联锁式护土砖，铺面在水流作用下具有良好的整体稳定性；高开孔率渗水型柔性结构铺面能够降低流速。
河道生态框用途：
1、水利工程：生态河道、水土保持、水库、公园湖泊等；
2、公路工程：路基边坡、挡土墙、生态隔离带等；
3、山体修复：矿山复绿、山体复绿、植被恢复等；
4、景观园林：人工园林、景观河道、住宅边坡、挡土墙等；
短期内坡面植物大面积覆盖，然后形成防护、绿化生态功能。
平铺护坡技术能够使水流内的具体情况跟随水域的不同进行调整。还可以在洪水来临的时候，生态护坡技术上的丰富的植被，能够抵御一定洪水的侵蚀；同时在气温较高时，护坡上的植被还能将自己的水分释放放到河道中，缓解河流的干旱情况。因此，水利工程中的河道生态护坡施工技术能够有效的抵挡洪水以及抗旱的作用。
水泥管的操作，保养安全流程：
1、开机前应注意检查通知水泥管机附近安全区域人员撤离和清除影响机器安全的其它物件。
2、开机后操作人员不得远离操作岗位，严密注意监视机器运行情况。发生异常情况时，应立即查明原因处理，不得让机器带故障运行。
3、水泥管机专人操作。操作人员进行培训，了解熟悉水泥管机的机械性能及具体操作方法，方能操作。严禁非操作人员操作，不许饮酒后操作。
4、 严禁在设备通电工作时，打开控制柜用手接触带电器件，以免发生意外触电人身事故。
5、水泥管机投料速度不得过快、过猛、物料要撒布均匀，避免水泥管模具偏重跳动和电机过载。
6、 严禁加料时，造成局部严重超厚，致使水泥管模具在悬辊轴上强烈跳动，造成强大的机械振动力，发生悬辊轴断裂，机器焊缝开焊，电机过载烧毁等严重事故。
7、电机启动时，应将电子调速器电位器旋钮左钮到零，不得让电机带载起动，以免电机起动电流过大，烧坏电子调速器、电机或使保护电路动作停机。
8、水泥管机工作时，不得在中途停机后重新启动，否则可能产生电机拖动转矩不够，发生电机堵转（闷车）过载烧坏等故障。
9、 水泥管机运行和调升速度时，操作人员应时刻注意监视机器仪表各项指示值和机器运行情况，根据仪表值平缓调节电位器旋扭，防止过快增速造成电机过载和烧坏调速器等故障。
10、 水泥管模具要认真清理，正确合模，紧固螺栓不得短缺、松动。向机器吊运时，严禁猛裂碰撞，防止造成模具变形跳动和机器运行中飞模等重大事故。
11、 电器设备、电机等要有良好的防雨、防潮措施，防止电器设备进水受潮漏电短路烧坏。
12、水泥管机在生产过程中应注意清洁，每次下班前做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附周围，而影响本机正常运行。
13、 严格按照机械设备保养的“十字”方针，即：调整、紧固、润滑、防腐、清洁。对设备进行润滑、保养。
水泥管制管工艺
1、离心制管工艺
采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C30，也可以做到C40，但管口的混凝土强调是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：
1）、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态，
2）、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染；
2、悬辊制管工艺
采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好；混凝土标号通常为C30、C40；成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺干净一些；缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求；离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在；
3、芯模振动工艺（内模振动工艺）
此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。
