干式磁选机适用范围:
本系列干式磁选机适用于耐火材料、化工材料、粮油机械、磨料、陶瓷、冶金、水泥、粉沫冶金、橡胶、矿石等多种物料除(选)铁使用，并可同雷蒙磨、粉碎机、球磨机配套使用。
如何减少磁铁矿的损失：
1、改善脱介筛的工作效果。采用率的脱介筛和开孔率大的筛网。在脱介筛前设固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度很高，脱介效果差，可引入一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流，改善脱介效果。产品脱介筛喷水要足，清水用有压喷水，循环水可用无压喷水。
2、采用稀介质直接磁选工艺。选煤厂实践证明，采用稀介质直接磁选并加强管理，可使介质消耗明显下降，介质消耗由原来每吨煤2.23kg降低到每吨煤0.77kg以下。选煤厂在末煤系统采用直接磁选后，也收到了良好的效果。
3、磁选机的回收率。一般要磁选机的回收率在99.8%以上，大量的稀介质是通过磁选机回收的，磁选机工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。例如进入磁选机的磁铁矿量为6000kg/h,磁选机回收率为99.9%，则磁铁矿损失为6kg/h。若磁选机回收率为99%，则磁铁矿损失为60kg/h;若回收率降低为98%时，损失增大到120kg/h。可见磁选机回收率降低一点，磁铁矿损失就增加几十倍。
4、各设备液位平衡，防止堵、漏等事故发生。堵、漏事故会大量损失磁铁矿。
5、减少进入稀悬浮液中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外，其它煤泥水一律不应向外排放。要控制好浓缩设备，溢流全部作脱介筛喷水。冲地板水或设备漏水都应回收。
7、磁铁矿粉的细度要求。磁铁矿的粒度变粗后，由悬浮液煤泥含量增大，脱介筛和磁选机效率都降低，磁铁矿损失会显著增加。如磁铁矿细度达不到要求，应增加磨矿环节。
8、选择佳磁铁矿储运和添加方式。要设置介质库。目前介质转运和添加有效方法是采用风力提升的方法，不仅减轻体力劳动，减少添加时间，而且大大减少磁铁矿的损失。
干式强磁场磁选机，是褐铁矿选矿和赤铁矿选矿的常用设备，该系列设备用于低品位弱磁性褐铁矿、赤铁矿的分选，能一次性提高品位3-7%，很好地解决了历来低品位褐铁矿、赤铁矿不能入炉冶炼、销售难的问题，为低品位矿石找到了出路，能产生可观的经济效益。
干式永磁辊式强磁场磁选机工作原理与分选过程：矿石由给矿圆筒预先排出强磁性矿物后，被均匀地排到给矿皮带上，并由皮带送到圆盘下面的磁场间隙中，弱磁性矿物受到磁力作用，被吸到圆盘的尖齿上，并随圆盘旋转带至皮带的两侧，此处因磁场强度急剧下降，所以在重力与离心力的作用下，落后皮带两侧的磁性产品的槽子中(一般为精矿);非磁性产品由皮带运到尾矿端排入非磁性产品的槽子中(一般为尾矿)。
是将粒度小于10mm、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为80050℃，烘干区温度为3500℃;然后对处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为终产品铁精矿。
对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。广西桂林市重机机械有限公司磁选机坚持以产品、技术、服务为导向，诚信经营，欢迎您前来选购！
