H型钢组焊矫一体机适于在较小工作场地使用，价格实惠、功能全面。它包含3个H型梁制造主要工序：组装----焊接----几何矫正。它可以生产对称和非对称截面的H型和T型梁。它同时能完成下列工序：梁的初始组装和后续组装、梁在垂直状态的对接埋弧焊接、梁的焊接变形（蘑菇状）的矫正。自动组立机装有减少焊剂消耗的焊剂循环系统。H型梁的组装和焊接为自动模式。生产中可以借助于程控监控器调整梁的运动速度，以便焊缝质量。
组焊矫一体机操作步骤依次包括先检查线路，合上断路器，启动总电源控制按钮，再启动按钮，根据工件的规格，调整活动横梁的高度。根据工作的规格，调整组立机构腹板定位轮的高度。根据焊接速度，调整变频器的频率。根据工件规格，调整矫形辊下压量及两矫形辊间的距离。6调整活动横梁下压油缸、组立油缸、送丝油缸的工作压力。根据焊接工作规格，调整焊接电压、焊接电流、焊接速度。启动按钮，启动泵站电机。
经下料的H型钢翼板吊入组立机构，启动对齐油缸按钮，对齐油缸活塞伸出，对齐挡块升起。启动翼板油缸按钮，油缸回缩通过摇臂拉正翼板；相反，启动按钮，松开翼板。
经下料的H型钢腹板吊入翼板中心位置，使翼板、腹板的端部对齐。启动腹板油缸按钮，油缸回缩通过摇臂夹紧腹板，将腹板拉正；相反，点动按钮，松开腹板。启动对齐油缸按钮，对齐油缸活塞回缩，对齐挡块落下。
时3秒后，组立电机启动，按动组立电机‘向前’按钮，启动电机，向前运送工件。工件前端移动到主机的矫形机构驱动辊位置时，使工件中心线与设备中心线重合（即矫形驱动辊的中心线）。此时翼板、腹板中心线按矫形驱动辊的中心线对中。
焊接工件的原材料（钢板）总弯曲度允许偏差0.10%L。经常注意运动部件和固定件接合部位有无异常现象，电气控制系统有无异常现象。如有异常现象应立即排除，以免故障扩大。操作前调节张紧装置，张紧链条。送丝软管沿油缸滑座方向升降要求自如，不允许卡滞、扭曲。
拼焊矫一体机更具有自动化功能,在翼板夹紧和腹板对中过程中利用丝杆和液压传动，可实现单组夹紧机构柔性对中，丝杆定位侧采用数字控制，按工件尺寸预设定位宽度，对工件两侧各一套焊接自动跟踪系统，采用焊枪、焊剂铺撒与回收一体化设计，对两条长焊缝采用同时对称焊接，减少了工件旁弯变形。该机的矫正机构中，上矫正辊通过数字控制的下压油缸与下部主传动矫正辊的作用，完成对不同厚度翼板的矫正，通过左右丝杆，方便实现矫正轮的左右调节。
