1. 外观检查
• 表面质量：检查充气泵的外壳是否有划痕、裂痕或其他明显瑕疵。塑料件应无变形、脱色或毛刺，金属件应无锈迹或腐蚀。
• 标签和标识：确认产品上的、型号、功率和认证标志（如CE、FCC等）是否清晰、完整且牢固粘贴。
• 零部件完整性：确保充气泵的所有零部件，包括电源线、充气管、气嘴、压力表、备用保险丝等，无缺失或损坏。
2. 结构检查
• 电源线与插头：检查电源线的长度是否符合产品说明，外皮是否完好无损，插头是否牢固。电源线应无或破损。
• 充气管与气嘴：检查充气管的长度和柔韧性，确保其能够正常使用且无折损。气嘴应能够牢固连接轮胎气门嘴，无漏气现象。
• 压力表：如果充气泵配有压力表，需检查其是否安装牢固，刻度是否清晰易读。
3. 功能测试
• 通电测试：将充气泵接通电源，启动并观察是否能够正常工作。充气泵应能在启动时迅速运转，无异响或震动过大现象。
• 压力测试：测试充气泵的充气功能，将其连接到轮胎上进行充气，观察压力表读数上升是否正常，充气速度是否符合产品说明。压力表应准确显示当前压力，且充气泵应能在达到设定压力后自动停止（如适用）。
• 兼容性测试：测试充气泵在不同轮胎类型（如汽车轮胎、自行车轮胎、摩托车轮胎等）上的使用情况，确保其兼容性强，能够适应多种轮胎类型。
4. 性能测试
• 充气速度：在测试中记录轮胎充气的时间，确保充气泵的充气速度符合产品说明书中标明的标准。
• 连续工作时间：测试充气泵在连续工作一定时间（如10分钟或更多）后的表现，确保其因过热或其他原因停止工作或损坏。
• 噪音水平：测量充气泵在工作时的噪音水平，确保其在可接受的范围内，对用户造成过大的噪音干扰。
5. 安全检查
• 电气安全：检查电源线、插头和内部电路是否存在漏电、短路的风险。使用万用表测试充气泵的电流、电压，确保其在正常工作范围内，无异常波动。
• 过热保护功能：确认充气泵是否具有过热保护功能，避免长时间使用时因过热而引发故障或安全隐患。测试其在过热情况下能否自动停止工作并在冷却后重新启动。
• 防震防摔：模拟充气泵在使用中的震动和跌落情况，确保其内部结构坚固，能够承受一定的外力冲击而不损坏。
6. 包装检查
• 包装完整性：检查包装是否完好无损，有无破损或变形。包装内部的防护措施（如泡沫、塑料膜）应到位，防止运输过程中对充气泵造成损坏。
• 说明书和保修卡：确保包装内包含清晰的使用说明书、保修卡和其他相关文件，并且内容完整无误。
7. 用户体验检查
• 操作便捷性：测试充气泵的操作过程，确保使用时简单方便，无需复杂的操作步骤。按钮和开关应灵敏、便于操作。
• 携带与存放：检查充气泵的体积和重量，确保其便于携带和存放，适合放置在车内等空间有限的地方。
8. 记录与报告
• 记录检查结果：将验货过程中发现的问题详细记录，包括性能不足、外观缺陷、安全隐患等。必要时可拍照留存。
• 编写验货报告：完成验货后，撰写详细的验货报告，内容包括检查的项目、发现的问题、建议的改进措施等，并提交给相关负责人。
我们提供各类产品工厂审查、生产初检查、过程检查、出货前检验，检品工厂，装货监督或按客户要求进行服务并提供监装服务。我们将派出人员前去客户的查货工厂验货，并及时将查货报告以电子邮件发给客户，让其在时间了解商品的查验结果。
中期验货(DPI)：
我们的检查员在生产中期,随意从半成品或已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户.在这一阶段,我们会及早发现问题及提出改良方案,并预知客户生产的效率和完成的时间.
出货前抽检验货：
当产品全部装完毕或包装好八成以上,我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC2 1.4C
MIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致，在这一阶段,我们对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法.
驻厂检验
全程质量控制—为了避免大的和长期的订单因质量或货期而受到影响，我们将会派QC常驻工厂进行全程跟踪检验，从生产开始进料，中期生产，到后出货。我们的服务使质量和货期得到。
货柜监装(Loading)：
本公司的检验人员会身处装货现场,实地地对货柜的完好.所装物品及数量、标签、和包装材料是否和订单要求一致在装柜过程中产品有无损坏及数量不足等，确保符合客户的要求,并现场拍摄相关的图片作为实证.
