混凝土裂缝修补方法如下：
钢板粘结法：用手锤或用喷砂法把混凝土表面打毛，再用压缩空气将松散材料和灰尘清除掉。将准备好的钢板用盐酸除去其表面的污垢和锈迹，然后用环氧树脂粘结剂把钢板粘结在混凝土的受拉表面上。养护期间，在钢上施加均匀的压力，以钢板和混凝土的粘结。
钢丝网水泥修补法：用喷砂法把混凝土表面打毛，然后压缩空气除去松散的材料和尘土。在混凝土表面抹一层水泥素浆后，再抹一层1∶2 水泥砂浆(厚约5 mm)，2 h 后用水泥钢钉把一层钢丝网固定在混凝土表面。抹第二层水泥砂浆，压实盖住钢丝网即可。
混凝土实体检测碳化过程主要是测什么的
新鲜混凝土中除沙石外，主要是结晶氢氧化钙(Ca(OH)2)，它是碱性的，可保护钢筋不生锈。时间长了以后，它吸收空气中的二氧化碳变成中性的碳酸钙(CaCO3)，就不能保护钢筋不生锈了。碳酸钙的硬度不同于结晶氢氧化钙，用回弹仪测定“老”混凝土的强度时，要测定碳化层的厚度，以修正回弹值，才能得出正确的混凝土的强度。小洞中滴入的是1%的酚酞试剂，在碱性环境中会变成紫红色，而表层已碳化的混凝土不会变色
强度低的原因：
一、原材料质量差：
(一)水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；
(二)骨料(砂、石)质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；
(三)拌合水质量不合格；
(四)外加剂质量不合格或组成配比不当。
二、混凝土配合比不当：
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。
(一)用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。
(二)随意套用配合比；
(三)外加剂掺量不准；
(四)外加剂使用不当；
(五)砂石计量不准和水泥用量不足。
三、施工工艺不正确
(一)搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。
(二)浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。
(三)养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。
四、试块未经标准养护或未按规定制作
对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。
混凝土路面起砂翻砂怎么处理
1、先将破损的水泥路面/混凝土路面基层清理干净，去掉松动的石子、沙子和脱落物，露出坚固的面层备用。
2、用高压水枪冲洗路面，防止污水倒流，尽量往一个方向冲洗。
3、用路风吹洗好的路面上的清水，没有清水也要保持路面湿润。
4、打开水泥路面/混凝土路面修补材料的外包装袋，准备搅拌机或搅拌桶，手持搅拌钻和清水。在搅拌桶中放入一定比例的清水，倒入干粉BT水泥路面修补材料/混凝土路面修补材料，充分搅拌均匀备用。
5、将混合好的BT水泥路面修补材料/BT混凝土路面修补材料准备在待修补的路面上，用手动抹子压实。
6、修补后的水泥路面应及时养护，24小时内洒水养护一次即可。待养护水分完全干燥后，即可开放交通。
混凝土楼板中间下沉裂缝？
1、楼板混凝土强度的原因；
2、楼板厚度的原因；
3、板顶负筋配置情况如间距、保护层厚度（施工是否踩下造成负筋向下偏移）的原因；
4、施工中有模板下沉及早期受荷情况（混凝土龄期未到，过早拆模受荷施工上面楼层）。
5、温度引起的收缩裂缝；
混凝土含气量是什么意思
混凝土含气量是指混合料中空气含量，混凝土可以分成两个组成部分，即粗集料与砂浆。粗集料粒径的大小对空气含量几乎没有直接的影响，引进的气泡乃是分布于混凝土的细颗粒即砂浆之中，并通过砂浆的性能进而决定整个混凝土的性能。
亦可表示如下：混凝土含气量 = 气泡体积(砂浆)/[粗集料体积+砂浆体积(包括所含气泡体积)]× 。由上表达式即可看出，其中包括“不起作用”的不确定因素即粗集料体积。
