HDPE双壁波纹管安装说明
1、HDPE双壁波纹管安装由具有资格的人员。
2、在处理材料,严禁投掷,跌落,滚动和拖动以免损坏管道. 在连接管道,检查两端，如果有任何损坏,请切断受损的部分。
3、管道及管件的热熔连接连接. 焊接温度应设置在260±10. 如果有任何变色分解,燃烧,烟雾或其他不良影响,请更换焊机。
4、虽然螺纹管件连接到其他部位,一定不要拧得过紧,以免损坏螺纹管件。
5、请严格按照HDPE双壁波纹管的安排和业务标准,以确保质量。
6、安装完成后,进行水压试验,以确定没有泄漏,然后可以关闭或填充管通道. 试验压力应为设计压力的1.5倍. 推荐的试验压力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2的（压力1.5MPa）。
7、虽然过渡连接带热水器,金属管或软管连接管道是可取的,其长度应不小于300mm。
8、户外管道应被视为具有隔热,防晒和防冻措施。
9、在冬季,当温度接近5,管道及管件的意外损坏,能够防止在搬运和施工期间. 压力测试完成后，排出的水 对于长期在冬季停工期间,管道内的水排放在没有可靠的保温措施,以防止管道裂缝。
10、的同时进行防水工程,不涂抹涂料,沥青和其他污染的材料的表面上的管道,这样才能避免气味水。
HDPE双壁波纹管管道修补要点
1、HDPE双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。
2、HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
4、管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
5、修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净.对异形壁管,将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。
6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7、对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。
8、在管道修补完成后,对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9、对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。
10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,取得管理单位同意后方可实施。
11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换.当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接。
根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出成型领域取得的新研究成果，整条生产线适合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出（双机共挤）成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
1. 双壁波纹管挤出生产线，采用高速双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机：采用PE高速单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机立供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产，挤出。
2. 挤出机头：道结构、氮化磨光处理，口模的设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。的模具结构了内外层壁厚均匀和稳定地成型。
3. 波纹管成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有开放式水冷却系统以及真空成型系统，可连续生产时较高的生产速度。模块运行采用机械式上下同步驱动和的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至低，有很长的使用寿命，并确保运行精度，保障管材的质量稳定。的在线扩口功能，无需下线扩口。能显著减少投资，并提高生产效率。
4. 波纹管模块：合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极度高的精度、强度和耐磨性，以及的散热效果。的模块快速更换系统，可大大降低更换模块的时间。可根据用户的不同要求，设计不同波型的成型模块。
5. 生产线控制系统：采用德国西门子公司PLC控制系统，大屏幕触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便。
该生产线是以HDPE/PP为原料，所生产的双壁波纹管内壁光滑平整，外壁呈梯形波纹状，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好、绝缘性高、流动阻力小等特点以外，还因的内外壁中空环形结构，使其具有环刚度大、质量轻、耐高压、韧性好、耐磨、耐冲击性强、不易破损、施工方便、安装成本低、使用寿命长等特点。该双壁波纹管一般采用扩口承插和密封圈连接，可以有效防止热胀冷缩的影响，被广泛应用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域。
为什么钢带波纹管能替代水泥管？
1.钢带波纹管以其特有的性能已成为地埋排水管中的“”，全称为：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，是用连续钢带压成近似“U”形的螺旋钢带，再将其缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间而形成的。是借鉴国外的金属塑料管材复合技术，而开发的一种HDPE与钢带熔融而成的增强型管道，产品执行CJ/T225-2011标准，管壁结构有三个层次构成，以螺旋缠绕成型的高强度钢带为增强体，以高度密聚乙烯为基体，采用特的制造工艺，将钢带与高密度聚乙烯融合成一体，使其既具有塑料管的柔韧又具备了金属管的刚性，环刚度达到SN16，适合大、深的市政工程应用。
2.钢带波纹管特性：
01耐化学性：不被污染、废水及化学药品腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀；
02抗冲击：管材壁采用"U"字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对地基都有很好的适应性；
03耐老化：管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳的直晒；
04耐寒性：管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水；
05重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备；
06连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，减少工程时间和费用；
07耐磨性：比钢管、水泥管耐磨，生活水废渣通运能力强；
08排水流通性：内部光滑，减少摩擦，排水速度快；
09经济性：施工、管理、维修费用低；
10环境影响：HDPE是性原料，对土地等环境无害，并且能够再生利用；
11管道系统稳定性好：管材圆形外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题；
12完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比。
钢带波纹管产品介绍
1）高环刚度
对于普通的埋地排水用塑料壁缠绕管来说其大环刚度很难超过SN 8,但新结构的管材却很容易达到SN8，SN12.5及SN16，甚至更高。另一方面这种以钢管为中间层，内外层为聚乙烯塑料的钢塑复合管防腐性能也非常好。因此，这种复合防腐管材可适用于各种恶劣的环境。例如在某些沿海地区，由于土壤中含腐蚀性物质如果使用混凝土管工作寿命会很短，很希望能够使用抗腐蚀的塑料埋地排水管。但是过去因为没有高环刚度的产品无法满足设计要求，现在就可以采用金属增强缠绕结构壁管。
2）节省材料成本
除了这些性能提高了，另一个显著的优势就是节省材料成本。与其它相同直径和环刚度的塑料管相比钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管可节省近一半的材料耗费，
钢带增强波纹管产品介绍
聚乙烯只占复合管整体重量的2/3；在塑料价格不断上涨的形势下，这对降低材料成本是非常好的解决方案。薄钢带压成钢肋后达到的环刚度就远超过很厚实的聚乙烯结构层产生的效果。适当设计钢肋的厚度和高度就可以轻易地达到要求的环刚度。在金属增强缠绕结构壁管中聚乙烯的功能就是耐腐蚀耐磨损，所以在金属增强缠绕结构壁管中钢肋用料不多，聚乙烯的用料也不需要多。桓通管业用连续钢带压成近似^形的螺旋钢肋缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间，把钢材的高钢度、高强度和聚乙烯的柔韧、耐腐、耐磨结合在一起。
产品特点：
1、 耐压、抗冲击。管材内部∧型钢带增强大幅度提升管材环刚度。
2、 良好的经济性。同规格大口径管材，较其他材质管材重量轻、搬运、运输、安装连接方便快速，综合造价低。
3、 耐酸碱、，不会被污水、化学药品腐蚀，黑色管材抗紫外线，延长使用寿命。
4、 排水、排污通畅，管材内壁流阻小、通水能力强、流量大。
5、 连接方式安全可靠，可采用电热熔、热收缩带，内外挤出焊接等组合使用，连接牢固，管材无渗漏。
使用范围：
1、 市政工程排水、排污工程。
2、 工农业各种输水、灌溉工程。
3、 道路公用工程，如铁路、高速公路、球场等。
