龙门吊扁电缆产品结构特性： 1、电缆导体材质绞合：无氧裸铜丝多股绞合集束电缆导体，符合VDE 0295/CLASS 5类导体标准，保障电缆的柔软性能； 2、电缆线芯绝缘材质：优选弹性体材质的绝缘及护套材质（可设计定制更的绝缘材质），有效的保障和提升电缆的耐候及使用寿命； 3、电缆芯线绞合单元：根据行程安装空间以及芯数数量，采用一字型或梅花型结构设计结构，为电缆的安装敷设提供便利的同时提高电缆的使用寿命； 4、电缆抗拉承载单元：通常优选镀锌抗拉钢丝绳作为电缆的抗拉承力单元，一体成型于电缆两侧。可定制柔性抗拉加强型导体结构。
龙门吊也叫门式起重机，以起重物体吨量来界定龙门吊的起重等级，是一种在单位范围内对物体完成升降，横移动作的大型机械设备，依靠电缆来完成传输供电。这类设备通常会配备一个卷筒或卷盘储存电缆，因此我们也叫做龙门吊卷筒电缆或龙门吊卷盘电缆。由于该电缆在设备运行时需要不断的移动，普通电缆并不能很好的胜任此项工作，常见的问题有以下几种： 1、使用一段时间后导体发生断芯，多是电缆选型不当或生产技术不达标； 2、护套破损，电缆在移动时因弯折，刮蹭导致护套破损，影响使用寿命； 3、低温工作时，绝缘护套出现粉化的现象，严重时甚至造成短路的问题； 4、电缆铜截面或铜的质量不达标，起重机在运行过程中电缆发烫的现象。
龙门吊安装时要注意的问题： 1、龙门吊主梁多数是分段运送到现场的。在现场进行对接组装。组装焊接后，查看几许尺度。发现跨中拱度和悬臂起翘有不同，需当即调整跨中拱度和悬臂起翘的数值。 2、龙门吊部件超长，因路途问题进入不了现场。这是常常发作的现象。要需作好运送计划。充分考虑此现象的呈现的应急对策。常用的方法是提前准备了一台轿车起重机。随运送车队跋涉。一旦呈现轿车列车转弯困难时，用轿车起重机吊起起重机超长部件和挂车的组合体与牵引车配和进行转向。 3、起重机主梁在试起吊时发现。实践的起吊分量大于装置计划中的数值。此现象在装置现场时有呈现。其原因一般是：预算分量呈现负误差;依据现场实践情况增加了吊装负荷。在拟定装置计划是要充分考虑此现象。所以安置起重机时其方位的摆放要安全系数为大。 4、龙门吊装置完成后，发现支腿与台车梁的衔接法兰盘视点有误。有必要调整。支腿的各项支承或缆风绳不拆。法兰盘与支腿的衔接焊缝切开。调整视点后再焊接。
操作使用中，都会出现这种情况：打滑，对龙门吊而言，这是一种常见问题。 1、维修电动机功率选择过大，驱动力大于车轮与轨道间，摩擦力大。 2、车轮轮压小。 3、制动器制动力矩大，加上制动时间＜3s-4s，致使龙门吊在制动时，出现打滑情况。
龙门吊主梁结构： 1、桁架梁 使用角钢或工字钢焊接而成的结构形式，优点是造价低，自重轻，抗风性好。适用于对安全要求较低，起重量较小的场地； 2、箱梁 使用钢板焊接成箱式结构，具有安全性高，刚度大等特点。一般用于大吨位及超大吨位的门式起重机。 3、蜂窝梁 一般指“等腰三角形蜂窝梁”，主梁端面为三角形，两侧斜腹上有蜂窝孔，上下部有弦杆。蜂窝梁吸收了桁架梁和箱梁的特点，较桁架梁具有较大的刚度，较小的挠度，可靠性也较高。但是由于采用钢板焊接，自重和造价也比桁架梁稍高。适用于使用频繁或起重量大的场地或梁场。由于这种梁型为产品，因此生产厂家较少。
移动龙门吊架操作规程
1、架操作（拼装）完成后，应进行负荷试吊；试吊分静载和动载，检查各个系统运行能力、承载能力、稳定可靠程度等。
2、架运行时，要做到平行稳定，不使其产生扭曲。
3、严禁超负荷使用。
4、作业时应有专人统一指挥，其他人员要有明确分工；确定好统一的联络信号。
5、作业中遇有停电或其他情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
6、架及吊起的重物下严禁站人。
7、架上运行时禁止站人。
龙门吊架特性1、设有自升装置，架设、拆卸靠本身设置的工作机构可立完成。高度随着建筑物的升高而升高。架设省力、费用低。2、采用附着杆附着，不用揽风绳，改善了施工条件。3、架设、拆卸时，始终有两立转成一体，工作评为平稳，安全可靠。4、采用手摇卷扬机提升机自升平台，用扒杆安装标准节，劳动强度低。5、采用断绳安全保护装置，一旦因故断绳，设置在吊篮两侧的卡板将吊篮卡滞在空中，阻止了吊篮坠地事故的发生。
