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1个小时前发布 孝感钢支撑轴力修正介绍，创银机械技术有限公司。自2015年成立以来，公司秉承创始人张茂松“创新技术、创造产品、创收价值”的经营理念，致力于开发新型技术，研发新型机械，解决工程热点问题。
创银公司自主研发的第五代伺服轴力补偿系统，由控制柜、液压站、补偿装置和技术中心组成，采用位移和轴力双指标控制，可切换全自动或手动补偿模式，具有安全稳定、实时响应、操作便捷的特点。本系统解决了两个热点问题：1基坑轴力时刻变化，传统钢支撑需不定期补偿轴力;2钢碶块极易变形，传统钢支撑轴力补偿过程中有较大安全隐患。
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现引入轴力伺服系统技术对组合支撑进行优化:在钢筋混凝土支撑浇筑期间对围护结构变形起主动控制作用，提高支撑体系整体性与支护性能
。图7为S1轴力调整对围护结构变形的变化曲线。
坑底以上采用三轴搅拌桩抽条加固，抽条加固的平面布置与支撑布置相结合，抽条加固区域为支撑间的空档区域，与支撑掏槽抽条开挖相对
应，在支撑位置先掏槽开挖并架设钢支撑的过程中，槽段两侧的抽条加固可起到控制围护结构变形的作用，待支撑架设完成后再开挖两侧抽
条加固区域的土体，此时进一步的变形发展可通过已经架设好的支撑进行控制，从而在开挖过程中由坑内抽条加固和支撑交替作用，从而有
效控制围护结构变形。
为了研究轴力调整对相邻钢支撑轴力及围护结构变形的影响，本次试验主要监测钢支撑轴力及地下连续墙墙体倾斜度。
经各方商榷后，将第5道支撑处轴力控制值调整为800kN，调整后围护构造“反向”变形趋向得到控制，累计程度位移逐步收敛。由于基坑不
断开挖支护。
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系统应用设计根据本基坑工程的特点，液压伺服支撑系统设计采用1个上位机监控站、1个现场操作站、6个现场控制站、18个液压泵站、72个
千斤顶以及总线系统等组成。现场控制台靠近基坑边一字排开，每隔一段间距设置1个，分别控制3个泵站(液压系统)，每个泵站可控制4个钢
支撑;操作站位于现场指挥所;监控站设置于监控室内。各个站点通过CAN总线实现数据采集及发送控制指令。
由于基坑开挖过程是先挖土变形后施加支撑轴力，因而这一办法不能思索施工过程，同时关于含有混凝土支撑的基坑，由于混凝土支撑无法
施加预加轴力，在挖除下一层土前不受围护构造土压力作用，因而这种办法取得的轴力有一定的不合理性。
根据图4所示的模拟计算与实测支护墙位移对比分析结果可以看出，位移沿深度的整体变化趋势是相似的，支护结构均呈现出“鱼腹状”随着
开挖深度的增大，支护结构水平位移均有不同程度的增大，这由主动土压力及被动土压力位置变化引起的。基坑开挖至工况5时，未考虑钢支
撑轴力伺服系统的支护结构大水平位移与设置钢支撑轴力伺服系统的实测值差值为10.96mm，相差20.49%;开挖至工况6时，模拟值与实测值差
值为20.07mm，相差27.03%;开挖至工况7时，模拟值与实测值的差值为25.75mm，相差26.12%。由此可以看出钢支撑轴力伺服系统能有效控制
支护结构位移，且随基坑开挖深度增大，水平位移值越大时控制变形的效果越明显。图示实测结果显示实测大水平位移的深度略小于模拟大
位移的深度，其原因是开挖至开挖面后，上部土体未完成充分的塑性发展[9]。地连墙整体向基坑内侧移动，在多道水平支撑共同作用下，地
连墙整体弹性较好，有效的控制了支护结构顶部和底部位移。
目前国内的伺服系统通常应用在周边有重要建构筑物的项目如有老旧建筑、维护性遗址、铁道路或地铁线等临近物。钢支撑轴力伺服系统组
成钢支撑轴力伺服系统(图1)一般有大部分组成：控制主机、数控泵站、支撑自动补偿节。
2021年9月27日今日头条新消息，据创银机械中心技术部透露资讯
