防渗膜的铺设
1. 铺设防渗膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。
2. 防渗膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在表格上。
3. 铺设防渗膜时应力求焊缝少，在质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易质量。
4. 膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。
5. 通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
6. 防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
7. 防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
防渗膜配套锚固体 HDPE 土工膜配套锚固体是为 HDPE 土工膜 终端与砼锚固连接配套的型材。 HDPE 土工膜配套锚固体是采用德国技术制造，采用三头流线型压入锚固设计，施工锚固可靠，与土工膜焊接牢固可靠，工程稳定性好。 HDPE 土工膜配套锚固体可与聚乙烯丙纶复合防水卷材或承载防水卷材配合使用组成高可靠性的复式终端连接。
焊接准备
1）每天焊接前需要进行试验焊接，试验焊接要求：试验性焊接在HDPE复合土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备；焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接；试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班；试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
2）焊接前将膜表面的油脂、湿气、灰尘、污物碎片及其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质清理干净。
3）焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度一致，打磨后的表面保持清洁，遇有污物时，要用干净的棉纱擦拭后再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭。
焊接要点
1）焊接的温度、速度和压力经过实验和检测后确定。
2）当环境温度过高或过低时应该停止焊接。
3）焊条与膜材料一致。
4）每一片防渗膜都在铺设当天进行焊接。
5）焊缝处位于上层防渗膜的边缘应打磨成45°的倾角，以提高焊缝的焊接质量。
6）防渗膜焊接接缝搭接长度不少于100mm，双轨热熔焊接搭接长度和单轨挤出焊接搭接长度。
7）焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍。
8）褶皱部分的边缘，剪去裂痕的皱纹以平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠应不小于0.1m，当重叠小于0.1m时可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除的各个方向上应扩展大于0.2m。
9）防渗膜应避免十字搭接，采用丁字交错焊接形式；横向焊缝间错位应大于或等于500mm，并采用300×300mm母材修补。
防渗膜材质有高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，EVA。生产工艺有吹塑和压延。热熔施工接缝。土壤防渗膜又称土壤防水膜，主要用于养猪、鱼塘、养殖、氧化塘、养猪、养鱼、填埋场、虾塘、化粪池、沼气池、隧道等的防渗、漏水等。
防渗膜采用新型技术防渗效果，但生产工艺更加科学、速捷、所以产品成本反而低于传统防水材料，经实际测算采用HDPE防渗膜的一般工程要节约成本50%左右施工速度快。 有很高的灵活性，有多种规格多种铺设形式满足不同工程防渗要求，采用热熔焊接，焊缝强度高，施工方便、快速。
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