十字柱的焊接：
1.十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，埋弧焊盖面。
2.做好焊前的准备工作：加设引熄弧板；清理焊接区。③焊接参数的选择：气保焊焊接电流：I＝240～280A，焊接电压：U＝26～32V、焊接速度：V＝120～150mm/min。④焊接顺序的选择：为合理的控制焊接过程中产生的变形，焊接顺序按以下进行，并在焊接过程中加强检查，以便随时作出相应调整。
3.a对于十字和T形的坡口焊接，在构件放置条件允许或易于翻身的情况下，采用双面坡口对称顺序焊接。④-b.对双面坡口不对称的，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
4.c对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接或连接。
5.十字柱焊接完成后，将工艺隔板去除，并对十字柱进行打磨。
6.十字柱矫正十字柱矫正采用手工火焰矫正方法进行矫正。利用火焰矫正时，加热温度控制在650℃左右，扭曲变形矫正时，一端固定，另一端采用液压千斤顶进行矫正。
组装十字柱上零件板：
1.施工准备。A.零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。B.核对待装配的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。
2.十字柱的大组立。A.将钢柱本体放置在装配平台上，确立水平基准；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。B.待装配的部件，应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接和校正好，使其自身组焊在佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。C.在装配平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组立。
3.钢柱柱底板的装配方法。A.，确立装配的水平平台，将装配用的平台调好水平；然后，在柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状。B.在水平胎架上，将底板与钢柱本体按靠线装配，确保柱底板对于钢柱本身成直角，并利用线坠确认。
4.对钢柱大组立装配完毕后，在柱底按要求对钢柱的中心线用红油漆做标识，并准确核对装配的方向。
十字柱由于其主材均为厚板，因此在主材的拼板和构件的组装焊接前要注意预热，以防止出现焊接缺陷。构件熔透量大，因此焊接变形较大。翼板宽度较窄，翼板变形校正较为困难。士字型构件组装时H型钢与T型钢的装配精度要求较大。士字型构件组装时H型钢与T型钢的装配精度要求较大。十字柱型构件焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形较大，且变形的矫正比较困难。
装配式建筑被大力推进的背景下，大中型钢结构产品得到了社会的青睐，十字柱作为大部分钢结构建筑中的主要受力构件得到了广泛的应用。十字柱主要由主截面h型钢和两侧的t型钢焊接构成。
无论是哪一种建筑，在施工的过程中都需要支撑整个建筑质量的称重骨架，这在建筑上也被称为建筑结构体系。所谓的钢结构建筑就是以钢材作为建筑结构体系的主要材料，以此结构而建成的建筑就是钢结构建筑。实际上这个概念是与木结构建筑、混凝土结构、砖混结构建筑相对应的。
随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺。据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢产量的45%左右。我国到20世纪80年代末，焊接钢结构已占钢产量的30%。
钢结构是由各种加工制成的型钢和钢板组成，采用焊接、螺栓或铆钉连接等手段制造成基本构件，运至现场装配拼接。故制造简便、施丁周期短、，且修配、更换也方便。这种工厂制造、工地安装的施工方法，具备了成批大件生产和成品精度高等优点，同时为降低造价，发挥投资的经济效益创造了条件。
焊接结构的安全性能高。由于钢材具有良好的塑性，在一般情况下，不会因偶然超载或局部超载造成突然断裂破坏，而是事先出现较大的变形预兆，以便采取补救措施。钢材还具有良好的韧性，对作用在结构上的动载荷适应性强，为焊接结构的安全使用提供了可靠。
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