防锈乳化油是与水按一定比例混合的乳化液,具有良好的防锈、润滑、清洗、冷却等性能。广泛用于机械行业,车、磨等金加工过程中,还可用于金属焊管生产过程中的防锈、冲洗、冷却。
防锈乳化油的特点
1、的抗泡沫性。
2、适合各种金属的加工。
3、不易形成粘稠沉淀物。
4、的抗腐蚀性,保护加工件和导轨
5、的冷却性,延长刀具使用寿命。
6、良好的生物稳定性,具有的抗菌能力,使用寿命长,降低操作成本。
7、具有的极压性、防锈性,能的满足您的各种要求
8、与密封材料、油相容,对设备无影响。
9、金属磨削碎屑容易沉淀,便于清除,提高工件表面加工精度。
10、不亚硝酸钠等致癌物质,更加环保,对皮肤没有作用。
防锈乳化油的使用方法
1、调配时先用少量冷水(冬天用温水)调成糊状,再将余量水冲入,搅拌成均匀的乳化油,这样比一次调成乳化状效果好。
2、可调配浓度高一些,对清洗及冷却性能要求高,可调配浓度低一些,一般使用浓度为4~6%。
3、更换不同牌号乳化油时,应将原使用之废液放净,以免影响使用效果。
防锈乳化油的乳化性能稳定,不容易发臭变质,可以使用时间较长,防锈性较好,防锈时间较长,可以使产品不易变锈。在使用防锈乳化油时,为了不影响乳化性能,调配水不要用硬度过大的水。
防锈乳化油具备哪些特点
防锈乳化油具有良好的耐湿热性,耐盐雾性和耐候性,防锈时间长,粘度适当,但防锈乳化油需加水稀释过后呈白油,但防锈周期短,不需国热或稀释,直接涂刷,浸渍均可,对各种复杂金属组件的封存防锈尤为方便。适用于钢、铜、铝等金属零部件,工具等的防锈封存,封存期可达二年以上。对铸铁及热处理部件,应先确认本品在高湿度环境下的有效性。
防锈乳化油特点:
1、因为是干燥、超薄膜防锈剂,故不会出现一般油性防锈剂的流失现象,因而大大减少了防锈剂的损失。
2、能提高经济效益,因减少了注塑时防锈剂由金属模处渗出从而减少次品出现,故提高了经济效益。
3、防锈可靠,置换性能良好。
使用前目测,从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面,与前几批对比可分为:
1、 按金属品种,不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同,有的对黑色金属防锈效果很好,但对铜则效果一般,这些往往在防锈乳化油的产品说明资料中会作说明,应注意选择。
2、 按金属产品的结构和大小,结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型,而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好,因为还要考虑启封时防锈膜可除性。
3、 按金属产品所处的环境和用途,分清是短期的工序防锈,还是同时带有短期润滑的长期防锈,是对潮湿环境的长期封存防锈,还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。
当然,选用质量可靠的防锈乳化油。若目测几批外观相差较大,应对其质量产生怀疑,对防锈乳化油用量大的用户,应备有潮湿箱试验设备,对防锈油的防锈效果进行验证。
乳化油稀释过程中会有什么问题
在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时,同样存在一个乳化技术问题,就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程,也是表面能增加的过程,为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。简单的乳化设备就是搅拌装置,如乳化液经过均化处理,其稳定性就提高了。实践将乳化油乳化时,在乳化的初始阶段缓慢地加入软水,使其先形成油包水型乳状液,在不断搅拌下继续加入其余水分,使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致,乳液稳定性高,质量好。其次,也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化,然后再用冷水稀释,这是因为热水的表面张力小,溶解能力强,粘度小,有利于乳化剂的分散,因而容易乳化,而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。
乳化油是通过乳化技术让燃油与水达到一个亚稳平衡,由于水的性质与油不同,在这种两相混合液中会产生复合材料特性,比如改变相变参数等。具体地讲,由于水的沸点比油低,水可以在油沸腾燃烧之前先沸腾,体积膨胀1000多倍形成蒸汽爆炸,炸碎燃油,让燃油的物理活性提高,让燃烧充分。在这里水不提供热量,只是其催化作用让燃油燃烧更好,没有什么化学变化,更不是变油。
乳化油的作用与性能
1、乳化油是生产各种乳化剂的核心母料。乳化剂核心母料的乳化效果是普通乳化剂和表面活性剂的10至40倍。
2、具有的自动乳化能力。
3、具有的渗透能力。
4、具有的除油能力。
5、具有的去污能力。
6、具有的清洗能力。
7、具有的发泡能力。
8、核心母料呈碱性,为浓稠状。
9、不含溶剂和其他有毒物质,是新型的健康环保乳化剂核心母料。
上面就是对乳化油的介绍以及对其作用与性能的详解。
乳化油复合剂的优点
1、使用乳化油复合剂能充分保持环境的清洁,特别当和同类产品比较时,会发现加工后产品能留下一层轻质的液膜,能被轻松清除,方便了清洁维护管理。
2、乳化油复合剂有效的防止了和的侵蚀影响,节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性,减少了切削液的溅出损失,也清洁了环境。
3、乳化油复合剂特别能够防止金属焊粘,比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连;同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。
4、乳化油复合剂含有润滑增效剂,用来改进加工部件的表面质量,并且延命。它能和绝大部分的加工材料相容,包括:铸铁、钢件、铜、铝合金,以及多种塑料和化合物。
5、用户利用现有的技术、设备,并且按照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。
乳化油发臭的原因及采取措施
由于其体系中具备了微生物繁殖所需要的所有条件(温度、水、营养物质),因此、霉菌以及藻类很容易繁殖起来,即使采取相关措施出不能完全避免微生物的生长繁殖问题。微生物的繁殖不但会导致乳化油变臭,还会因为微生物分泌的粘稠液与切削液中的无机盐、杂质、腐蚀产物、油污、菌体等粘结在一起,形成粘泥状沉积物,从而导致乳化油变稠、变粘,一旦这些成分沉积,粘附在系统的管道、滤网上,就会导致堵塞管路和喷嘴。
为防止乳化油的发臭,采取以下措施:
(1)经常对设备进行保养,使导轨油、液压油的混人量隆至低;
(2)安装除杂油装置;
(3)维持厂家推荐的合适浓度;
(4)停机时往使用液中鼓入空气,但应该控制每次30分钟,每天大约四次的频度,过度鼓入空气将导致好氧菌增殖而起到反作用;
(5)液箱上面加盖子,避免使用飞散,分油器、除屑装置周边尽量不要有使用液。
乳化油燃烧过程的物理作用
乳化油燃烧过程的物理作用即所谓“微爆”理论。油包水型分子基团,油是连续相,水是分散相。由于油的沸点比水高,受热后水总是先达到沸点而蒸发或沸腾。当油滴中的压力超过油的表面张力及环境压力之和时,水蒸气将冲破油膜的阻力使油滴发生爆炸,形成更细小的油滴,这就是所说的微爆或称二次雾化,爆炸后的细小油滴更容易燃烧。因此,油液燃烧的更完全,使内燃机或油炉达到节能之效果。化学作用即水煤气反应。许多文献在谈到乳化油节能、降污的原因时,指出了水煤气反应的重要性。在缺氧条件下,燃料中由于高温裂解产生的碳粒子,能与水蒸气反应生成CO和H2,使碳粒子能充分燃烧,提高了燃烧率,降低了排烟中的烟尘含量,经检测,烟度可降低50%。
乳化油具有的优势
1、乳化油具有的极压、润滑、清洗、冷却、防锈功能和加工末屑沉降分离功能,渗透性能强,能提高工件表面光洁度和产品的加工质量,并且能延长使用寿命,降低机具。
2、乳化油具有良好的环保性能,对人体皮肤无害,对工件、机床无腐蚀,对机床油漆无损伤,排放对环境。
3、乳化油乳化油有良好的性,长期循环使用无异味、夏天不变质、不发臭,使用周期长,冬天无需热水冲释。
4、乳化油防锈性能好(硬水中尤其)工序间防锈期长,工作液稳定性好,对水质的适用性强。
5、特油厂可根据用户的要求,开发、定制规格型号及性能的乳化油,以满足用户的使用要求。
6、乳化油储藏性好,使用寿命长。
JUNYAN-537 防锈乳化油
JUNYAN-537 防锈乳化油是由深度精制的基础油加入多种乳化剂、防锈剂、偶合剂等精制而成,本品原液为液体,原液遇水即成白色乳状液,具有优良的防锈性、冷却性、润滑性、抗硬水性、夏季使用不发臭等优点;可用作车、钻、铣、磨床等金属加工的冷却润滑液,推荐适用于钢件、铸铁、6 系以内的铝合金材料等。
适用范围:
适用于中轻负荷的金属切削加工,高频制管等。
质量指标:
项目 质量指标
运动粘度 40℃㎜/s 40
PH 值 5%乳化液 9.13
乳化液性(15-35℃,24h),ml 皂 0.5
油 无
乳化液防锈性(35+2℃铸铁片)h 单片 48
叠片 8
食盐允许量(15-35℃,4h) 无相分离
乳化液腐蚀试验(55+2℃全浸),h 钢片 24
铜片 6
建议推荐使用浓度:1:20、5%稀释液。
包装规格:170 公斤/桶、200 公斤/桶(铁桶包装) 保质期:二年
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