常规水闸每孔上方均有启闭机房,内设启闭机,因此对启闭机及配套设备需进行经常性的维护和闸门防锈,维护费用相对较高。
平卧式钢坝对漂浮物、推移质、汛期泥沙、河道可能出现的生活垃圾适应能力强。结构相对较为简单,钢坝液压系统布置在闸室内,为干燥密封环境,液压系统使用寿命长,且方便检修。维护保养周期较长,维修条件较好,使用寿命长,后期维护使用费用较低。
液压翻板坝正常运行期间无需专人管理,无需经常性维护;但翻板闸每次启闭都需要加*用油控制液压系统;遇到垃圾树木杂质卡门时,需及时清理。
液压升降坝布置在河道中,液压杆及支撑杆工作环境潮湿且受到河道中泥沙,石块和漂浮物的影响。液压管路埋在*性砼基座下,检修时须拆除上部砼基座,且要作上下游围堰,工程量及费用相当大。
因此,平卧式钢坝占优。
一种底轴驱动翻板闸门,包括液压启闭机、底轴总成、门叶和拐臂。1,液压启闭机包括液压缸、液压系统和启闭机支撑架。液压缸水平安装在启闭机支撑架上,液压系统固定安装在液压缸缸体的上方。
2,底轴总成包括底轴和底轴支撑架。底轴通过轴承安装在底轴支撑架上。
3,门叶固定套装在底轴的中部,底轴的左右两端分别固定套装有拐臂,拐臂的另一端与液压缸的活塞杆相连,门叶横跨整个河道,在河道的左右两侧设置有封闭的启闭室,启闭室由钢筋混凝土制成,并通过活动盖板封闭,液压启闭机、拐臂和渗漏集水井均设置在启闭室内,且液压启闭机、拐臂和渗漏集水井由前到后,从高到低呈阶梯形依次设置。
钢坝闸门驱动系统的组成:
本实用***公开了一种钢坝闸门驱动系统,包括液压缸、液压系统和安装架,安装架包括支座本体、支承座、挂勾和横杆,两个支座本体分别通过螺栓左右间隔地安装在同一支承座的上方,挂勾共四列且前后间隔设置,位于前方的两列挂勾的勾头与位于后方的两列挂勾的勾头相对设置,横杆共四根且前后间隔设置,挂勾的上端焊接在支承座的底部,位于同一列的挂勾下端挂在同一横杆上,且挂勾的开口宽度小于横杆的直径,支座本体的顶部设置有左右贯通的安装环,安装环的内侧端设置有安装定位止口,支承座的底部、挂勾、横杆均埋在地下;支座本体采用钢板焊接成的框架结构。结构简单,安装可靠性高,避免出现松动而影响驱动系统的正常运行,省去了检修及加固。
门槽及油缸运行区域内的清洁,以***闸门及油缸运行不受外界阻碍;液压系统的滤油芯应及时清洗或更换;***环境温度不低于设计工况的*温度;充油时应排除空气,管路充满油后,应调整油泵溢流阀,使油泵在其工作压力的50%、75%、 情况下分别连续运行5min,检查有无震动、杂音、油温过高以及阀门和管路漏油情况。4.3液压翻板闸门的实际应用检验手动操作试验合格,方可进行自动操作试验。启闭和快速关闭闸门试验时,准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值,其快速关闭时间应符合设计规定。快速关闭闸门试验时,应做好切断油路的应急准备,以防闸门过速下降。闸门沉降试验:将闸门提起,在48h内,闸门因液压翻板闸门的内部漏油而产生的沉降量应不大于200mm。闸门的沉降量超过200mm时,应有警示信号提示,液压系统应具备自动复位的功能。
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