地质螺旋钻杆的品质与应用领域
自动化数控加工设备使得生产、质量稳定,有效了钻杆批量的品质。螺旋叶片结构的差异化设计,对钻探地质条件的适应范围更加广泛。高螺旋叶片的结构设计,适用于中硬以上地质条件的深孔钻探施工;地螺旋叶片的结构设计,适用于松软地质条件、松软煤层的钻探与瓦斯抽放的钻孔施工。具有排渣、钻孔成孔率高,不易卡钻的特有优势。大大提高了钻探施工的生产效率,是煤矿钻探施工、节能降耗的。
复杂地层用螺旋钻杆
在钻探领域,常使用的钻杆有外平钻杆和螺旋钻杆两种。外平钻杆由于具有对中 性好、强度高等特点,适用于除松软煤层以外的其它各类复杂地层的钻进;而螺旋钻杆由于 其螺旋叶片具有较强的排渣作用,适用于在松软煤层中的钻进。在煤矿开采领域,随着煤矿 开采深度的增加,矿井的地质条件变得越来越复杂,一些矿井出现了软质层和硬质层交替 频繁变化的地层,该种地层不仅对钻头寿命有较大的影响,而且对钻杆的使用寿命、钻孔的 施工深度等也有相当大的影响,有时甚至需要通过不断调换钻杆,才能顺利推进钻井作业, 严重影响了钻进效率。另外,对于普通螺旋钻杆而言,由于螺旋叶片较薄较高,不能直接用 卡盘卡瓦和夹持器卡瓦对其进行夹持,使用十分不便。
螺旋钻杆从螺纹部位断裂原因的分析
钻杆螺纹是按MTT 521-2006 标准加工的圈锥形三角螺纹(其锥度K=1:16,每英寸10扣,牙形角为60°)。钻进中的钻杆螺纹要承受拉伸、压缩、弯曲、扭转及它们的合成应力的作用,并在螺纹部位产生应力集中,因此,多在螺纹部位发生断裂。当钻杆与接手螺纹连接符合要求时,由于钻杆螺纹尾部的截面是突变断面,断裂多在此处发点。而近年来,现场钻杆断裂常发生在螺纹中部接近锥体小头第5扣处,而且事故比较频繁,给钻探施工造成示少困难。因此,探讨钻杆出现这种断裂现象的原因及其解决办法,成了不可忽视的一个课题。本文就此问题进行初步探讨。
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