在涂装生产线前处理工段或车间,要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,配置抽气排气、排液和三废处理装置。
对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
涂料喷涂机也称喷枪。将装饰涂料雾化并喷涂到建筑物表面的机具。按工作原理分有气喷涂和无气喷涂两种。有气喷涂机利用压缩空气使涂料雾化、并进行喷涂的机具。按其供料方式有抽吸式和自落式两种。①抽吸式的料罐设在喷枪下方,压缩空气从枪尾通入,打开扳机后,高速气流产生的负压将涂料从料罐中吸出,并随同气流成雾状喷出。适用于喷涂油漆等涂料,故也称油漆喷枪。②自落式的料罐设在喷枪的上方,涂料靠其自重下落到枪口,并随压缩空气喷出(也称斗式喷枪),适用于喷涂含有固体颗粒的涂料。
无气喷涂机采用机械方法对涂料加压并使之雾化的机具(见彩图)。涂料被压后处于高压状态,当其喷出枪口时,由于枪口内外的压力突变,迅速膨胀雾化,形成极细的雾状物流,加压的动力有气动和机动两种。①气动加压是用压缩空气推动柱塞泵,使涂料产生高压。②机动加压又分柱塞式和隔膜式两种。柱塞式一般由电动机通过曲柄连杆机构推动柱塞运动,直接对涂料加压;隔膜式通过电动机驱动的柱塞油泵,产生高压油,推动隔膜,使涂料产生高压。
目前国内干粉砂浆发展很快,为贯彻落实国家做好节约型社会的工作,对建筑禁止现场搅拌的执行,使干粉砂浆设备成为新一轮的投资热点。涂料设备的主体设备为乳化分散罐,调漆罐,管线式乳化机,卧式砂磨机,粉体加料罐,静态混合器,液体计量器,空压机,电控装置,灌装机等。
真空压力浸漆设备主要适用于高压(牵引、防爆)电机试验变压器等高要求的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理。该系列设备是把待浸漆工件放在一个完全密封的容器中抽真空,通过压差法把浸漆液注入其中,在施加一定的压力使浸漆液的浸透工件的所有缝隙,达到浸漆的好效果。该系列设备设有多重安全保护装置缸口采用唇齿法,自动锁定,缸盖采用液压自动开合。
真空压力浸漆设备由真空压力浸漆罐、贮漆罐、烘干罐、过滤系统、真空系统、输回油系统、加压系统、油烘干系统、输回油系统、电控系统及报警系统组成。
真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统,带有电控系统,也可配合外围油、水相罐,真空,加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、膏霜、乳液等的设备。
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