钢筋混凝土排水管引起裂缝的原因与防治措施
随着城市建设的不断深入，对排水管的质量要求越来越高，尤其是对抗渗漏的要求越来越高。因此，越来越多的工程选用柔性接口的排水管，而排水管出现裂缝是引起管材渗漏的主要原因，同时排水管出现裂缝还将对管材的结构安全、使用寿命、强度、外观质量等多方面产生不利的影响。国标GB/T11836-1999《钢筋和钢筋混凝土排水管》中明确规定钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm。而且混凝土材料是一种非均质的脆性材料，虽然它的抗压强度高，耐久性好，但抗拉强度却很低，非常容易开裂，存在裂缝的排水管很多，因此，解决排水管的裂缝问题势在必行。而裂缝大多都很细小，有的用肉眼很难发现，具有较强的隐蔽性，所以很容易被生产企业所忽视。排水管产生裂缝的原因比较多，有的更是几种因素同时作用的结果。针对这种情况，具体问题具体分析，采取必要的防治措施。
一、钢筋混凝土排水管模具拆装时引起的裂缝
1、混凝土强度偏低
悬辊法生产承插口管由于其本身的特点，无论是水泥管模具还是管体本身，承口端的重量远远大于插口端的重量。在拆模过程中，打开螺栓起吊上半模和起吊管体时，两端受力不平衡，常出现插口端很容易吊起，但承口端吊不起来的现象，使管体受拉力。因此，承插口排水管如果混凝土的强度达不到设计要求，则容易出现质量问题。在生产过程中，引起混凝土强度偏低的因素主要有以下几个方面。
（1）混凝土配合比设计不合理，设计的强度不能达到要求
有的厂家为了节约成本，设计的混凝土强度偏低，排水管脱模时，不能达到拆模时所需强度。或者质量管理水平较低，混凝土的强度稳定性不够，标准偏差较大，造成有的混凝土强度过高，而有的则不能达到强度要求。从而在拆装或运输过程中，造成混凝土裂缝。
（2）原材料存在质量问题，混凝土达不到设计强度
水泥、砂子、石子及外加剂等原材料的质量不好，都会引起混凝土的强度降低，达不到排水管设计要求的强度。
（3）混合料搅拌不均匀，影响混凝土的强度
悬辊法生产排水管，由于使用干硬性混合料，对混凝土搅拌的质量要求较高，搅拌的难度相对要大一些。影响搅拌质量的因素主要有搅拌机类型、搅拌时间、搅拌机速度及投料顺序。其中混凝土搅拌时间短是比较常见的原因。混合料未得到充分的搅拌，不但混凝土的强度达不到要求，而且工作性能也差。
（4）净辊压时间短，悬辊速度低，密实程度不够
悬辊法生产排水管、混凝土的强度直接与辊压时间、辊压速度相关。操作工有时为了赶时间，或者怕钢筋骨架变形损坏，人为地缩短悬辊时间或降低速度，造成混凝土的密实程度不够，使混凝土的强度不能达到设计要求。
（5）养护
养护制度不合理，或者养护制度虽然合理，但没有严格按照制度去做，不能达到设计的脱模强度。
2、其他原因
（1）螺栓不全，模具紧固困难，受力不均匀，局部受力过大，造成模具变形。
（2）模具清理不干净，或脱模剂存在问题，隔离效果不好，粘模，拆装受外力超过极限。
（3）钢筋骨架配置不合理，或采用人工绑扎，纵向结构配筋太少等。
钢筋混凝土管安装工序有哪些？
混凝土管员与大家解说以析：
1、管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合有关标准的规定。
2、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经合格后方可使用。
3、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时采取措施防止管道发生滚动。
4、采用混凝土基础时，管道中心、高程复验合格后，应按设计要求及时浇筑管座混凝土。
5、柔性接口的钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
6、刚性接口的钢筋混凝土管道施工应符合下列规定：
1 ） 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；
2 ） 钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；
3 ） 抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3～4h后洒水养护；
4 ） 水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时。填缝后应立即拖平。
7、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求。
钢筋混凝土企口排水管的生产工艺如何？
钢筋混凝土企口排水管的生产工艺如何？生产工艺采用芯模振动，此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以好的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。
由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。
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