不要混入杂质;除去滤饼后，应清洁滤布和滤板。密封面或进料通道上不得有残留物，否则会影响板框压滤机的平稳进料以及滤板的密封。滤板两侧的压力不平衡会导致变形并损坏滤板。 滤布的选择应符合滤液过滤的技术要求。新的滤布在安装前应收缩，其孔径应小于滤板的孔径。当与板框压滤机配套使用时，布的开口和板孔进料孔应相对同心，并应靠近缸壁，否则会造成过滤不清晰，过滤速度低和布桶破裂。 将无法达到预期的过滤目的。
滤板的形状是两个表面中间的凹陷，底部有无数个盲点。凹形设计为过滤过程中被滤布拦截的固体提供了储存空间。然后，盲点设计有其自身的秘密，即增加滤板和滤饼之间的摩擦力以存储固体并有效地支撑滤饼。另一个目的是使透析水具有正常的循环路径，以帮助水快速流出设备。提高设备效率。其中，大的滤板还具有多个厚度与滤板相同的凸台。这样做的目的是使压力很好地相互传递，同时也要防止滤板之间的间隙和强压力破裂和损坏。
隔膜压滤机处理的固体污泥的体积基本上没有变化，因为过滤室的体积是固定值。以面积为800m2的过滤器为例，过滤器的体积为14m3。在一次进料过程中，实际固体污泥量的允许范围为设计固体污泥量的85%-，但不能低于较小的值。
进入污泥后，用隔膜泵将高压水注入压滤机的隔膜板上，污泥通过隔膜的张力被挤压和脱水。滤液通过滤布排出，固体物质被滤布堵塞，形成含水量低的干物质。进入隔膜压滤机的污泥含水量不应过高，因为污泥含水量过高不仅会增加污泥处理结构的尺寸和污泥处理的难度，还会增加污泥的流量。如果螺杆泵应在时间内完成送料，螺杆泵的功率将增加。增加功耗。一般来说，进入过滤器之前的污泥含水量不应98%。
根据过滤不同原料的物料需选用不同原料膜片和类型，以到达的过滤作用。膜片原料有：山道橡胶，丁氰橡胶，特氟龙等。由于隔阂压滤机过滤作用好、质量高、更能节省人工以及物料二次处理本钱，现已在各大职业占有肯定的主导地位。例如：油漆、涂料、陶瓷、环保、废水处理、建筑、污泥、化工等。假如用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，齿轮泵也是相同如此。
使用带式过滤机，若加药量缺乏调质效果不好时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由契形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压，反之假如加药量太大，一是处理成本变高，更重要的是因为污泥活性增大，极易形成滤带堵塞。对于不同类型的污泥经过实验合理地挑选絮凝剂及确认絮凝剂的用量，以获得满意的絮凝作用。
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