特点
耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料。
荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。
抗渣性
高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。
中国生产实践证明,高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量。
高铝砖(high alumina brick)
利用天然高铝原料加入部分结合粘土制成的Al2O3含量大于48%的铝硅系耐火制品。
用铝硅系原料生产的耐火材料中,以Al2O3为主要成分划分的砖有高铝砖、莫来石砖及刚玉砖。
性能
高铝砖随原料中Al2O3含量的不同,技术性能亦不同(表2)。对有特殊要求的热工设备,在相应的Al2O3含量条件下,可改变工艺,制造出符合性能要求的制品,例如高炉操作受到炉内高温、高压、碱蒸气及还原气氛的侵袭,又有炉料的摩擦及渣的腐蚀,高炉高铝砖具有高致密度,低透气性及低Fe2O3含量的特点;热风炉高铝砖要求优良的蠕变性;电炉顶高铝砖需要高耐火度、好的抗热震性。
尤其是加入不同材质的复合型材料后,应用更加广泛,加入刚玉、碳化硅、氮化硅、红柱石、蓝晶石、硅线石、镁粉等材料后,可在不同领域的特殊炉衬内使用。更加拓宽了高铝砖的使用范围。
高铝砖是耐火材料中应用广泛和用量大的一种耐火材料制品,应用之广泛,可以用在冶金、建材、环保、电力、玻璃等行业的不同炉衬使用,适合在1250-1500℃高温下使用。
高铝砖的应用领域:
1、钢铁制造业:高炉、热风炉、电炉、钢包、中间包、加热炉、精炼炉、加热炉、退火炉、冲天炉;
2、有色金属工业:冶炼炉、精炼炉、反射炉、转炉;
3、建材行业:水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、石灰窑、窑车、隧道窑;
4、能源与焚烧:焦炉、循环流化床锅炉、炭素焙烧炉、焚烧炉。
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