橡胶补偿器，在脱硫系统中得到了广泛的应用，多用于浆液系统管道、氧化风系统管道、水系统管道等泵、风机类进、出口管道上，如浆液循环泵进出口管道、浆液排出泵进出口管道等。
高温型橡胶补偿器性能特点
补偿热膨胀：可以在较小的安装空间进行多方向补偿，只能单向补偿的金属补偿器。
补偿安装误差：能够由于管道安装所造成的误差。
消音隔震：织物纤维以及保温棉本身具有消音、隔震的，能有效的减少锅炉、风机等系统噪音和震动。
无反推力：产品主体材料为织物纤维，无力的传递，使用织物膨胀节可以简化设计，避免使用大型支座。
良好的耐高温、耐腐蚀性能：织物纤维本身具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，使用氟橡胶织物层制作的膨胀节可以用于电解铝等行业高腐蚀性介质的场合。
密封性好：在密封要求环境下，采用完善的生产装配，基本可以膨胀节无泄漏。
、寿命长：价格为同类产品的1/2～1/3，使用寿命为同等条件下金属补偿器的2～。
安装维修方便：由于结构简单，安装维修方便，当织物纤维层超过使用寿命后，可直接进行更换。
补偿器安装试压
1、安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置复合设计要求。
2、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
3、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的构件，应在膨胀节预变形后拆除。
4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。
9、水压试验用水纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
10、管道对中性要好，在无其它方法时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来。
11、须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。
12、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
13、保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
15、支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。
16、膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。
17、装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。
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