主要的钢丝绳无损检测方法及其特点
钢丝绳无损检测包括两方面内容,即局部损伤检测和截面缺损测量。对这两种损伤,传统的磁检测方法有漏磁通法、主磁通法和回路磁通法,相应的检测 元件有感应线圈、霍尔元件和磁通门等,目前传感器探头有向多种磁感应元件组成的混合探头发展的趋势。20世纪90年代以后提出的检测方法包括磁致伸缩法和 声发射-超声法。探伤设备的分辨力、检测信号的特点及可靠性、检测电路的结构以及后续信号处理,均由传感器探头的结构和所用检测元件决定,下面以传感 器的类型为依据分析当前主要的钢丝绳无损检测方法。
检测依据
根据美国标准ASTM E1571-01《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》，钢丝绳无损检测原理分为三类：交流电磁类仪器、直流和永磁类仪器、漏磁类仪器。而标准GB/T 21837在参照美国标准的基础上，结合中国具体情况，增加了“剩磁类方法”。
钢丝绳无损探伤的原理介绍
钢丝绳作为起重、运输、提升及承载设备中很重要的关键构件，被广泛应用于煤炭、冶金、建筑、水利、旅游、港口码头、交通运输等国民经济各个部门。钢丝绳的使用与各个行业重大装备和重要设施的运行密切相关。为了钢丝绳的运行，各国的科学家一直在钢丝绳无损探伤方面进行着不懈的探索和研究。
钢丝绳无损检测的重要性
1、控制钢丝绳初始状态
普通钢丝绳在挂绳后两周的时间内要做一次无损探伤：检测钢丝绳的整绳缺陷情况，取得初始数据做为以后检测结果的对比参考。
2、控制钢丝绳恶化趋向及主要缺陷的展开情况
经过多次钢丝绳无损检测的历史曲线中止对比，为当前钢丝绳的状态准确评价，同时也为下套钢丝绳运用周期提供科学预估。使得用户较大限度的、合理运用钢丝绳，合理布置好换绳时间。
3、周期性检测可以一定程度上替代复杂繁琐的日检提高其效率
在钢丝绳检测应用普遍的国度如南非、美国、加拿大、澳大利亚等都是周期性无损检测辅以人工检查，人工检查不是每天都进行的也没有我国那么繁琐。木桶理论的准绳，钢丝绳的风险是来自整绳较为严重的缺陷位置，国外的人工检查是对较严重的缺陷位置中止观察
一般镀锌钢丝绳都会产生一定的磨损，其中磨损还分为外部表面磨损和内部表面磨损。那么镀锌钢丝绳表面和滑轮槽等物体产生摩擦而导致的磨损就是我们所说的外部表面磨损；而我们所说的内部表面磨损通常就是使用过程中镀锌钢丝绳，绳股间的钢丝之间产生的微动摩擦而产生的耗损。在镀锌钢丝绳股绳间加入纯锰磷化膜是解决钢丝绳内部表面磨损的有效措施。
若镀锌钢丝绳在使用过程中产生的内部微动表面磨损已经在钢丝股绳之间的表面形成了极其严重的磨损耗损的话，就会导致镀锌钢丝绳失效从而寿命减短，并会因此导致钢丝疲劳甚至产生断裂，因此也相对反应出镀锌钢丝绳的内部表面微动造成的磨损损伤与微动产生的疲劳断裂之间的关联性。微动磨损和交变应力之间的共同作用会加速镀锌钢丝绳的疲劳裂纹的产生和断裂，因为这样的耗损镀锌钢丝绳的使用寿命了缩短了，所以，微动耗损是镀锌钢丝绳失效寿命减短的主要原因。
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