选好地板是，质量材质要结实的。钢结构阁楼面上可以用双层木板，或在上面现浇混合砂浆，下面用石膏板吊顶就可以，还可以做些造型。
钢结构的槽钢和墙体连接好用化学锚栓而不用膨胀锚栓.其它的应该没什么问题,如果用ALC楼板,确实更好,但成本更高,两倍以上.
应该使用防潮和防火性能较好的板材,欧松板应该是可以的!整体强度还性能都可以!
空间还是以实用为主，详细的规划还是以实际现场尺寸来定，楼梯考虑旋转楼梯比较好，省空间，二层还是采用钢架比较好，（槽钢，方钢基础部分，直接用45mm厚实木般铺贴，再铺地板就好，一层顶没必要吊顶，直接刷清漆或者刷白就好！）
1.制作阁楼之前好找几家比较的阁楼公司设计一下阁楼钢结构的设计方案。
2.确定阁楼钢结构用的材质，(跨度超过3.5米.好用国标钢)。有的不的阁楼公司推荐业主用方钢做不可取，(方钢不能里外全面防锈.容易氧化，厚度比较薄) 正确应该用槽钢或工字钢。
3.框架结构的房子都是空心砖、做阁楼的时候墙体里应该用槽钢做个梁、如果只在墙体上抠个洞就架槽钢.空心砖单一受力.很容易划落。
4.阁楼钢结构槽钢。角钢铺设加尺寸是610mm*610mm，是根据细木工板1.22米*2.44米定的。不然会浪费很多板子。
5.槽钢和角钢焊接一定要在一个平面。在槽钢底下焊，放板子的时候会担的不实，焊接之后一定要打平。
6.槽钢和槽钢连接处好用插卯焊法。
7.防锈也很重要，刚结构包在里面吸潮容易，散潮难（尤其卫生间上面的阁楼）。好在制作之前做一变除锈处理。
钢结构阁楼怎么标注?
建议此工程钢梁采用H型钢梁，檩条采用C型钢经济实用。
1、要先绘制结构平面布置图，显示出钢构件的位置和轴线尺寸，钢构件进行编号；
钢柱：用GZ-？表示；
钢梁：用GL-？表示；
支撑：用ZC-？表示；
檩条：用LT-?表示。
2、绘制钢梁、钢柱、支撑等详图、节点详图。
3、编制材料清单：檩条C型钢一般采用定型产品。
钢结构阁楼的上面如何铺木地板如何固定木板
1、用钢钉打在钢梁上固定多层板，再用木工板找平，后铺木地板。
2、钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、层等领域。
3、木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类。
家庭搭建钢结构阁楼的方法哪一种好?
（一）钢材本身存在的问题;某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：（1）大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；（2）如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；（3）在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。
（二）在施工流程中出现的问题;加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
1.焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题通过的检测公司运用的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
2.涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。
3.放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。
4.装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙现在7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。
建筑业我国建筑业的发展包含水、土、文化有关的基础建设。
我国虽然早期在铁结构方面有的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。
钢材耐腐蚀性和耐修蚀性差，钢结构的腐蚀不仅造成了经济损失，也给结构的安全带来了隐患，由于钢腐蚀而导致的事故屡见不鲜。钢结构的防腐包括两个步骤：
（1）钢材表面的处理。钢材表面污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力，并使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，因此，钢材表面处理质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，据统计，钢材的表面处理占防腐涂装各因素对涂层质量影响的一半左右
（2）在钢结构表面刷防腐涂料。防腐涂料是一种含油或不含油的胶体溶液，将它涂敷在钢材表面，可结成一层薄膜来保护钢结构，防腐涂料一般由底漆和面漆组成，底漆的功能是使漆膜与基层、面漆结合牢固，面漆的主要功能是保护下层底漆。钢结构耐火性能差，其耐火极限仅为15～20min，根据《建筑设计防火规范》，建筑构件在耐火等级为二级时的耐火极限，对于支撑多层的柱为2.5h，梁为1.5h，楼板为1.0h，因此，对钢结构构件表面采取防火措施，常见防火措施为：将耐火轻质板作为防火外包层；在构件外围浇筑混凝土或砌筑耐火砖；涂抹防火涂料。一般民用建筑及大型公共建筑的承重钢结构宜采用防火涂料防火。防火涂料可分为超薄型、薄型、厚型三种，板、梁一般采用超薄型及薄型防火涂料，柱采用厚型防火涂料。但现阶段防火涂料价格较贵，因此在普通钢结构中往往采用在梁柱表面浇筑细石混凝土的办法，这时柱表面混凝土厚度为50mm，梁表面混凝土厚度为25mm，且须在混凝土内设置与钢构件相连接的钢丝网，这样可以有效降低造价。
具体建筑企业施工工艺情况，建筑企业可以结合钢结构阁楼施工概况，选择合理的钢结构施工工艺。
钢结构阁楼施工是在原有结构的基础上增加钢结构的过程，施工过程不但要保护原结构不受破坏，同时也要保障新增结构能安全长期良好使用。出于安全、经济、科学的角度，钢结构阁楼施工主要工序依次为施工准备、材料采购、现场施工及现场收尾等。那么常规钢结构阁楼安装施工方式情况如何呢？小编梳理相关资料情况，基本介绍如下：
种：高空拼装法
钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。
第二种：整体安装法
整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
第三种：拔杆提升法
球节点的大型钢管网架的安装，我国目前多用拔杆提升法。用此法施工时，网架先在地面上错位拼装，然后用多根脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。
建筑装饰装修企业如何选择合适的施工工艺，可以结合钢结构阁楼安装情况进行选择。
钢结构预算是非常重要的，预算对于后期工程的重要性不言而喻，不仅关系到利益，更是质量各方面的保障。就钢结构预算和大家说明一下。
分预埋螺栓、钢柱、钢屋架、钢梁、屋面檩条、钢支撑、墙面檩条、等等，每一个项目把相应的部件计算出面积然后乘以理论重量，然后除以1000化成单位为吨的工程量、比如这图中抗风柱为H350*200*6*8，长度为9米，则表示，抗风柱为一根H型钢，中间是6mm厚宽度为350mm的钢板，两侧是8mm厚宽度为200mm的钢板，计算式为0.336*6*7.85+0.2*2*8*7.85）*9/10000.338是0.35减去两侧钢板的厚度0.008*2=0.016，得出的0.338就是宽度，长度为9米，在后面，就是面积。钢板的理论重量为7.85，乘以厚度6mm，结果就是9米长338宽的这一块钢板的重量，两侧的因为不用减板厚，所以就是0.2*2，两块嘛，然后乘以后面的9米，同样得到钢板面积，然后乘以理论重量7.85，再乘以厚度8mm，得到两侧钢板的重量，后除以1000，得到这根就米长的钢柱的总重量。
可能看起来有点复杂，但是仔细分析一下，其实不难哦，就是把面积算出来后乘以厚度乘以理论重量再除以1000，得到单位为吨的结果。
我国现代建筑业的钢结构工程中的缺陷。钢结构在建筑业中以今很多企业采用，但大部分为了优化结构、节约资源、循环使用、才实施了新型建筑业中的钢结构。在钢结构厂房中也带来了很多缺陷与安全隐患。在钢结构企业中多数企业主重推广钢结构优势而忽视了缺陷与安全的隐患。
钢结构工程产生质量问题的分析;钢结构工程质量难以的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。
钢结构设计制造中塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规矩：
1 塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；
2塞焊焊缝的小中央距离应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的小间距应为槽孔宽度的4倍；
3塞焊孔的小直径不得小于开孔板厚度加8mm，大直径应为小直径值加3mm和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者。槽孔长度不应开孔件厚度的10倍，小及大槽宽规矩应与塞焊孔的小及大孔径规矩雷同；
4 塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规矩：
1)当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度雷同；
2)当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半和16mm两值中较大者。
5 塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上蒙受的剪力计算肯定。
5．4．2 角焊缝的尺寸应符合下列规矩：
1角焊缝的小计算长度应为其焊脚尺寸(hf)的8倍，且不应小于40mm；焊缝计算长度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度；
2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度(he)的乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上；
3 断续角焊缝焊段的小长度不应小于小计算长度；
4 角焊缝小焊脚尺寸宜按表5．4．2取值；
5 被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时，宜采取开部分坡口的角焊缝；
6 采取角焊缝焊接接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。
表5.4.2 角焊缝小焊脚尺寸(mm)
注：①采取不预热的非但低氢焊接方式进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度，宜采取单道焊缝；采取预热的非低氢焊接方式或低氢焊接方式进行焊接时，t等于焊接接头中较薄厚度；
②焊缝尺寸不请求焊接接头中较薄件厚度的状况除外；
③蒙受动荷载的角焊缝小焊脚尺寸为5mm。
5．4．3 搭接接头角焊缝的尺寸及安排应符合下列规矩：
1传递轴向力的部件，其搭接接头小搭接长度应为较薄件厚度的5倍，且不应小于25mm(图5．4．3-1)，并应施焊纵向或横向双角焊缝；
2只采取纵向角焊缝衔接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度W不应大于200mm(图5．4．3-2)，当宽度W大于200mm时，应加横向角焊或两头塞焊；型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于W；
3型钢杆件搭接接头采取围焊时，在转角处应延续施焊。杆件端部搭接角焊缝作绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍，并应延续施焊；
4搭接焊缝沿母材棱边的大焊脚尺寸，当板厚不大于6mm时，应为母材厚度，当板厚大于6mm时，应为母材厚度减去1mm～2mm(图5．4．3-3)；
5用搭接焊缝传递荷载的套管接头可只焊一条角焊缝，其管材搭接长度L不应小于5(t1+t2)，且不应小于25mm。搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计请求(图5．4．3-4)。
5．4．4 不同厚度及宽度的资料对接时，应作陡峭过渡，并应符合下列规矩：
1不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其许可厚度差值(t1-t2)应符合表5．4．4的规矩。当厚度差值(t1-t2)表5．4．4的规矩时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度大许可值应为1：2.5，或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度大许可值应为1：2.5(图5．4．4)。
2不同宽度的板材对接时，应根据施工条件采取热切割、机械加工或砂轮打磨的方式使之陡峭过渡，其衔接处大许可坡度值应为1：2.5[图5．4．4(e)]。
5．3．6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he，应根据部分两面角Ψ的大小，按相贯节点趾部、侧部、跟部各区和部分细节计算取值(图5．3．6-1、图5．3．6-2)。
东莞市长鑫建筑工程有限公司公司简历：我公司施工力量雄厚，拥有大量的机械和设备，可根据建筑物的结构特点及周围环境，选择相应施工机械和施工手段，具有速度快、费用低、安全可靠、对周围环境干扰小等特点。我公司拥有一批技术力量雄厚、经验丰富的工程技术人员、施工管理人员和一支训练有素的施工队伍。多年来我公司一惯全心全意为首都及各地区服务的宗旨，发扬艰苦创业、勇于拼搏的精神，“信誉、安全、质量、用户至上”的经营指导。新的世纪，展望未来，我公司全体员工热情期待与各朋友真诚交流与，我公司已和各大建筑公司如城建集团、中铁集团、市政、房地产开发公司已多年的关系。 施工范围 （一）工程钻孔部：水钻打孔、工程打孔、空调打孔、油烟机打孔、水电打孔、消防打孔、煤气打孔、天然气打孔、基础安装打孔、道路设施安装钻孔、热力改造钻孔、隧道钻孔、市政安装钻孔、墙体水钻开门、开窗、直径为（3公分-----25公分均可一次钻孔成型超深钻孔、钻孔深度为两米深）承接：各种大小孔工程。注：适用于墙、板、梁、柱开洞及整体切割；水、电、通风管道等设备安装开孔。 （二）工程加固部： （1）植筋加固技术：梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。墙体加厚拉结植筋。结构加层柱头拉结钢筋。梁体接长水平植筋。梁，板悬挑水平植筋，梁上加柱，垂直植筋。基础，连续墙植筋。预制梁修复植筋。幕墙埋件，机械设备固定等。岩石，砖砌体等锚固。 （2）粘钢加固技术：是通过建筑结构胶，将钢板粘贴到混凝土构件表面上，从而提高结构承载能力与变形能力的一种加固方法。粘钢加固是现在运用较为广泛、成熟的一种加固方法，已有相应的规范。特点：具有抗弯、抗拉、抗剪、抗压等特点适用范围：适用于梁、板正、负弯矩加固，梁的抗剪承载力加固，可直接提高承载力。 （3）碳纤维加固技术：粘碳纤维加固是将高强碳纤维织物，用结构胶粘贴于被加固物件表面，其特点是：自重轻、高强度、高弹性、耐腐蚀、施工方便、不受构件外形限制。主要适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固补强；桥梁、桥墩、桥面、隧道、烟囱的结构补强及海滩建筑的防腐补强。 （三）拆除工程技术部：钻孔、切割技术：水钻钻孔。墙体开门。拆除水泥墙。及在水泥墙上开门洞。金刚石钻、切工程（钻孔机、碟式切割机、油压开凿机、油压绳锯机、油压逼裂机、油压钳破碎机）。拆除技术：坚硬水泥建筑（桥梁、墙体水泥楼梯和楼板等）。特殊工程（大尺寸及高深度的钻孔、大型建筑物及桥梁的静力切割拆除）拆除塔吊基座等。不同环境可采用静力爆破方式拆除。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、层等领域。 我国虽然早期在铁结构方面有的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。为了确保建筑钢结构工程的建设具有更高的质量，需要在进行钢结构工程设计的时候，严格地按照相应的规范和标准进行设计，并做好相应的设计要点工作，从而为使用者提供更加安全、可靠的钢结构建筑。不过在实际的应用过程中，也有因为钢结构工程的设计工作做得不到位，导致钢结构建筑出来稳定性不足的问题，这严重影响到了使用者的生命财产安全。因此使得其在建筑工程方面的应用越来越广。随着我国城市化进程的进一步发展，高层建筑的数量将会急剧增多，这就对钢结构工程的设计提出了更高的要求。
承接钢结构工程膜结构是在二十世纪中期发展起来的一种全新的建筑结构形式，它是用高强度柔性薄膜材料与支撑体系相结合形成具有一定的稳定曲面，可承载一定外载的一种空间结构形式。它集建筑学、结构力学、粘细化工与材料科学、计算机技术等为—体，具有很高的技术含量。 主要有以下特点： 1、良好的自洁性： 膜材料表面采用防护涂层，具钉较好的隔热性能，对太阳热能可反射掉70％，自洁性能很好。经过10年的太阳光直接照射，其辉度仍能保留70％。 2、能覆盖大跨度空间： 膜结构中所使用的膜材料每平方米重量仅有一公斤左右，由于自重轻，加上钢索、钢结构高强度材料的采用，与受力体系简洁合理——力大部分以轴力传递，故使膜结构能跨越大空间而形成开阔的无柱大跨度结构体系。 3、防火性与抗震性： 膜结构建筑所采用的膜材料具有的阻燃性和耐高温性，故能很好的满足防火要求。由于结构自重轻，又为柔性结构且有较大变形能力，故抗震性能好。 4、施工周期短： 膜材裁剪、拼合成形及骨架的钢结构、钢索均在工厂加工制作，现场仅需组装，在对建筑工程进行建设中，运用钢结构工程进行设计，不仅能够使得建筑工程具有更大的跨度空间，同时还存在着安装便利、造价成本较低等优势，因此使得其在建筑工程方面的应用越来越广。随着我国城市化进程的进一步发展，高层建筑的数量将会急剧增多，这就对钢结构工程的设计提出了更高的要求。 近年来，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛，并且取得了非常不错的应用效果。不过在实际的应用过程中，也有因为钢结构工程的设计工作做得不到位，导致钢结构建筑出来稳定性不足的问题，这严重影响到了使用者的生命财产安全。为了确保建筑钢结构工程的建设具有更高的质量，需要在进行钢结构工程设计的时候，严格地按照相应的规范和标准进行设计，并做好相应的设计要点工作，从而为使用者提供更加安全、可靠的钢结构建筑。施工简便，故施工周期比传统的建筑短。
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