目前,不锈钢尿素溶解罐的热源方式一般采用过热蒸汽加热,工作时,过热蒸汽通过阀门进入置于尿素溶解罐内的换热盘管,并通过热交换使尿素溶解罐内的除盐水温度维持在相应的温度范围,完成热交换后的蒸汽终通过疏水阀排出。
尿素在环保除硝中的作用:为应对日益严苛的环保要求,降低氮氧化合物的排放,在环保脱硝制造技术领域,为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化合物污染环境,应该对煤进行脱硝处理,因此烟气脱硝技术应运而生。目前烟气脱硝方法主要通过低氮燃烧技术在源头控制氮氧化合物的生成,然后采用选择性催化还原法或非选择性催化还原法使还原剂与烟气中的氮氧化合物反应,生成氮气和水,从而降低氮氧化合物的排放浓度。脱硝系统中使用的还原剂主要为尿素、液氨和氨气,而尿素以其较高的安全可靠性得到越来越多的应用。
要配备一定浓度的尿素溶液,需罐内的除盐水达到一定浓度,这时,罐内的溶液能否均匀的配制到所需的地方,这便与我们的搅拌器密不可分。
搅拌桶使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸气消毒,物料装液由固定在罐体横杠上的物料管进入罐内,或开启罐盖倒入物料,物料不宜装的太满,以免物料在搅拌过程中外溅,造成环境不卫生或损失。
溶解的正常的工艺要求具有一定的温度,根据物料的熔点进行设计,加热方式可实现蒸汽加热、电加热及其它加热方式,在一定温度下进行化料溶解并搅拌均匀,为下一步工艺生产或成品原料提供生产辅助支持。
选择性催化还原法烟气脱硝反应所需还原剂氨气的制备方法一般有液氨法、氨水法和尿素法 3 种。氨水由于建造、运行成本高,运输、卸料、储存、使用等环节均存在安全隐患的原因,自 20 世纪 90 年代以后,已经很少被用作脱硝还原剂。目前还原剂主要用液氨或尿素制备,而尿素制氨技术又分为热解和水解 2 种工艺路线。该文简要介绍水解装置仪表选型及控制回路。
尿素水解系统工艺介绍
尿素槽罐车将尿素颗粒输送到尿素溶解罐里,用除盐水将尿素溶解成 40% ~ 50% 质量浓度的尿素溶液,通过尿素溶解泵输送到尿素溶液储罐储存。储罐中的尿素溶液经由尿素溶液给料泵、计量与分配装置进入水解模块生成产物 NH 3 ,H 2 O 和 CO2,产物经由氨喷射系统进入 SCR 脱硝系统。
尿素水解法化学反应式为:CO(NH 2 ) 2 + H 2 O "NH 2 -COO -NH 4 "2NH 3 ↑ +CO 2 ↑。
压力变送器采用进口智能式变送器。压力表采用隔膜式不锈钢压力表,与介质接触的部件采用316L 材质。考虑到尿素介质易堵塞、易结晶的特点,尿素溶液测量采用法兰式隔膜压力变送器,尿素水解产品气的压力测量采用隔膜密封式压力变送器。
尿素水解系统主要控制回路
尿素水解系统主要控制回路有尿素溶液供给调节控制、尿素水解产品气供给调节控制和尿素水解蒸汽供给调节控制。
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