恒温恒湿试验箱的一些常见故障和排除方法在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定pid的设置参数。如果温度直接上升，过温保护，那么，控制器出故障，须更换控制仪表。低温达不到试验的指标，那你就要观察温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，在排除上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，转子泵这样就要请厂家的人员进行检修。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
仔细检查润滑油是否达到高度，若没有达到标准，应及时添加润滑油。检查洗砂机的皮带是否良好，若发现洗砂机皮带破损时应更换，皮带上有油污时，用抹布将其擦干净即可。检查防护装置是否良好，如果发现有不安全现象时应及时排除。起动前的检查并无任何问题之后，洗砂机与传动部分情况正常时，方可起动洗砂机。起动洗砂机后若发现有不正常现象，应立即停止洗砂机。待查明故障原因和排除故障之后，才可再次起动。洗砂机允许在无载荷情况下起动。待到洗砂机运行正常后，按照要求向洗砂机内添加原料。停止洗砂机时，应该按工序顺序进行，禁止洗砂机带料停机或者在停机后继续给料。洗砂机的维护方法：次给洗砂机减速机加润滑油使用一个月后，要及时的更换一次润滑油，加注时应进行过滤，不能使一些杂质混入其中，以免一起一些不必要的麻烦；润滑油的型号选择在南方应比北方选用较高粘度的润滑油。由于洗砂机还是得由人操作，为了使对其的操作更加，防止造成不必要的错误，在其使用过程中，应有的技术人员负责看管。
提供污泥种类、性质、PH值、污泥比阻值、比重、污泥固体物中有机质和无机质的含量（百分数计）、粘度。凝聚剂选择试验，通过试验确定选用何种凝聚剂和加药量：无机混泥凝剂有铝盐、铁盐。有机合成高分子聚合电解质PMA。（有阴离子、阳离子、非离子）。无机高分子絮凝剂PAC（主要有聚氯化铝、聚合铁）。如果含水率很高污泥在进料前进行浓缩。由于污泥含水率低可提高处理能力。污泥进入本机前，先除去金属、石块等硬杂物，以免滤布受到破坏。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低。间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在.25～1.1mm之间为宜。填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
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