一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。
三槽超声波清洗机是在两槽超声波清洗机基础上发展而言的，添加了热风烘干、慢拉风干等干燥系统，也有部分三槽清洗机设备是由为超声波粗洗和超声精洗外加超声漂洗槽组装而成的。
超声波清洗机设备的清洗槽数量较多，功能相对来说也更加完整，比较适用于电子零件、精密电子仪器、PCB线路板、机械零部件等的清洗。
多槽超声波清洗机的适用范围：
适用于真空镀膜部件的表面处理、半导体硅片清洗、不锈钢管件清洗、各种餐具的表面清洗、电子零件清洗、线路板上的松香清洗、精密机械零部件上的油污清洗、表带表壳的污垢清洗等。
双槽超声波清洗机是一种基于超声波清洗原理的设备，通过高频振动产生强大的冲击波，对物体表面进行深度清洗。相比于传统的清洗方式，双槽超声波清洗机具有清洗效果好、、环保等优点。双槽超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、清洗液循环系统等部分组成。其中，双槽设计是其大的特点，可以同时对不同种类的物品进行清洗，提高工作效率。
双槽超声波清洗机的选购与使用在选购双槽超声波清洗机时，用户需要根据自己的实际需求选择合适的规格和型号。一般来说，需要考虑的因素包括：清洗物品的材质、形状、大小以及污渍程度等。同时，在选择双槽超声波清洗机时还要注意其功率、频率、噪音等参数。在使用双槽超声波清洗机时，需要注意以下几点：，要选择合适的清洗液，根据不同的清洗需求选择不同的清洗液；其次，要根据实际情况调整清洗时间，避免过长或过短的清洗时间影响清洗效果；此外，还要注意设备的维护和保养，定期检查设备的工作状态和性能。
定制多槽机有一些需要注意的事项，，要了解工件的尺寸，一次清洗的数量，以此来决定单个清洗槽的尺寸，这是为重要的一点；其次，工件处于生产流程的哪一个环节，是全新的还是返修的，是处于中间流程还是尾流程，这些决定了多槽超声波清洗机的工艺配置，如是否要配备循环过滤系统、是否需要分油器等等。所谓循环过滤就是在清洗过后的漂洗槽中水不断循环，这样可以达到佳漂洗效果，而分油器就是将工件中的油污分离出来，这样的清洗效果要更好。总之，定制清洗机时提供的参数越详细就越有利于定制合适的设备。
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